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钢轨铝热焊接操作规程与安全规范

钢轨铝热焊接是铁路线路建设与维护中一项关键的技术工艺，其质量直接关系到列车运行的安全与平稳。为确保焊接作业的顺利进行，保障施工人员安全与焊接接头质量，特制定本规程与规范。本文件适用于各类钢轨的铝热焊接作业，所有参与焊接的人员必须严格遵守。

一、焊前准备阶段

焊前准备是保证焊接质量的基础环节，任何疏忽都可能导致焊接缺陷或安全事故，务必细致周全。

1.1人员准备与资质要求

操作人员必须经过专业的铝热焊接技术培训，熟悉所用焊接材料、设备的性能及本规程要求，并持有有效的上岗资格证书。作业时，至少应配备一名主焊手和一名或多名辅助人员，明确分工，协同作业。所有人员应精神状态良好，严禁酒后或疲劳上岗。

1.2设备与材料检查

焊接设备检查：

*预热装置（如预热器、氧乙炔设备等）：检查各连接管路是否畅通、无泄漏，阀门开关是否灵活有效，火焰调节装置是否正常。

*坩埚：检查坩埚内壁是否光滑、无裂纹、无残留熔渣，底部出钢口（塞子）是否完好，确保其强度能承受铝热反应的冲击和钢水的压力。

*点火装置：确保点火枪或其他点火工具工作可靠。

*其他工具：如轨端打磨机、角磨机、对轨架、塞尺、撬棍、手锤、钢丝刷等，应确保其完好、适用。

焊接材料检查：

*铝热焊剂：包装应完好无损，无受潮、结块现象。核对焊剂型号、规格是否与待焊钢轨匹配，并检查生产日期及保质期，严禁使用过期或不合格焊剂。

*坩埚内衬（如使用）：应符合要求，安装正确。

*砂模：检查砂模是否有破损、裂纹，分型面是否平整，浇口、冒口是否完好。砂模应干燥，无油污、杂物。必要时，应按要求进行烘干处理。

*引火剂、高温火柴等辅助材料应准备齐全。

1.3作业环境与安全准备

*作业场地：应清理干净，无易燃易爆物品，无障碍物。确保有足够的操作空间和良好的通风条件。在电气化铁路区段作业时，必须严格执行电气化安全规定，保持与接触网的安全距离，必要时需采取停电、验电、接地等措施。

*安全警示：在作业区域两端设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。夜间作业时，必须有充足的照明。

*消防器材：作业现场应配备适用的灭火器材，如干粉灭火器、灭火砂等，并确保操作人员会正确使用。

*防护用品：所有作业人员必须按规定穿戴好个人劳动防护用品，包括：耐高温防护服、防护手套、防护眼镜或面罩、安全帽、防护鞋等。

1.4钢轨准备与处理

*轨端检查：检查待焊钢轨端面是否平整，有无裂纹、折损等缺陷。若有缺陷，应按规定进行处理或更换。

*除锈与清理：彻底清除钢轨焊接端面及两侧各一定范围内（通常为数十毫米）的铁锈、油污、氧化皮、油漆及其他杂质，直至露出金属光泽。清理范围应满足焊接要求，确保焊接质量。

*钢轨调直与对正：使用对轨架将待焊钢轨准确对正，确保两轨端间隙符合焊剂说明书要求。同时，要保证钢轨的高低、左右错牙在允许范围内，轨顶、轨头侧面及轨底应平顺对齐。对正后，应牢固锁定钢轨，防止焊接过程中发生位移。

*轨腰支撑：根据需要，在钢轨两侧适当位置设置支撑，防止钢轨在焊接过程中因受热或外力作用而产生变形。

二、焊接操作流程

焊接操作是关键环节，必须严格按照工艺步骤进行，精准控制各工艺参数。

2.1砂模安装与密封

*将清理干净的砂模准确套在对正后的轨端，确保砂模中心与轨缝中心一致，砂模的分型面与钢轨轴线垂直。

*用专用夹具或绑扎带将砂模牢固固定在钢轨上，防止浇铸时砂模移动或钢水泄漏。

*仔细检查砂模与钢轨的贴合面，特别是轨底、轨头部位，应用专用密封材料（如耐火泥）进行密封，确保无间隙，防止钢水渗漏。密封应平整、牢固。

2.2坩埚准备与焊剂装填

*将检查合格的坩埚放置在砂模浇口正上方的稳固支架上，调整好坩埚高度，确保出钢口与砂模浇口对中。

*（若使用一次性坩埚内衬）将干燥的坩埚内衬正确放入坩埚内。

*按照焊剂说明书的规定，准确称量所需铝热焊剂。检查焊剂是否干燥、均匀。

*将称量好的焊剂缓慢、均匀地倒入坩埚内，避免焊剂分层或混入杂质。倒完焊剂后，轻轻敲击坩埚壁，使焊剂密实。

*在焊剂顶部中央按要求放置引火剂，引火剂用量适中。

2.3预热作业

*确认预热装置工作正常，点燃预热火焰。预热火焰应调整为中性焰或轻微氧化焰，避免使用碳化焰。

*按照焊剂说明书推荐的预热温度、预热时间和预热方式（如轨端预热、整体预热）对钢轨端部及砂模进行均匀预热。预热过程中，火焰应在轨端两侧对称、缓慢移动，确保轨端加热均匀，防止局部过热或过烧。

*预热过程中，应有专人监控预热温度，可使用红外测温仪等工具进行测量。达到规定预热温度后，应保持一段时间，使热量均匀渗透。

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