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砖瓦干燥工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：砖瓦干燥工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于砖瓦生产线中从事砖瓦干燥作业的全体员工。规程旨在确保砖瓦干燥过程中的职业健康、安全及环保，防止事故发生，保障员工生命安全和身体健康，保护环境。操作人员须严格遵守本规程，确保砖瓦干燥作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的劳动保护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。长发需束起，避免进入干燥设备内部造成伤害。

2.设备检查：

a.检查干燥设备是否处于正常工作状态，包括传动系统、加热系统、通风系统等。

b.检查设备各部件是否有松动、损坏或异常磨损，如有异常，应立即停止操作并报告维修人员。

c.确认设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等。

3.环境检查：

a.检查干燥车间内是否有易燃易爆物品，确保车间内通风良好，无积尘。

b.检查地面是否平整，无积水、油污等，以防滑倒。

c.检查消防设施是否齐全、有效，确保在紧急情况下能够迅速使用。

4.工艺参数确认：

a.根据生产计划，确认干燥工艺参数，如温度、湿度、干燥时间等。

b.检查温度、湿度等监测仪表是否正常工作，确保数据准确。

5.原材料检查：

a.检查砖瓦原材料的质量，确保符合生产要求。

b.检查原材料存放是否符合规定，避免受潮、变质。

6.工具准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、清洁工具等。

b.确保工具处于良好状态，无损坏。

7.人员培训与沟通：

a.操作人员应接受必要的专业技能和安全培训，了解操作规程和应急预案。

b.操作前与相关人员沟通，确保生产计划、设备状态、安全注意事项等信息畅通。

8.环保措施：

a.检查废气处理设施是否正常运行，确保排放达标。

b.检查废水处理设施是否正常，防止污染环境。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前，首先进行设备检查，确认无误后，依次打开电源总开关、加热系统、通风系统。

b.检查原料输送系统是否正常运行，确保原料能够均匀进入干燥窑。

c.按照工艺参数设置温度、湿度等控制系统，启动干燥窑。

d.观察设备运行状态，包括温度、压力、电流等参数，确保在正常范围内。

e.定期检查设备运行情况，发现问题及时处理。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规定的作业方式操作，不得擅自改变操作程序。

b.控制系统操作应平稳，避免急停急启，影响干燥效果。

c.在操作过程中，保持与干燥窑的适当距离，避免高温烫伤。

d.作业时，不得在干燥窑附近吸烟或使用明火，防止火灾发生。

3.异常处置：

a.若发现设备异常，应立即停止操作，关闭相关设备，并报告上级。

b.对于设备故障，按照维修保养计划进行修复，修复前不得使用。

c.在处理异常时，应确保周围环境安全，避免对操作人员造成伤害。

d.如遇紧急情况，应立即启动应急预案，按照规定程序处置。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，包括温度、湿度、干燥时间等。

b.记录应真实、完整，便于后续分析和改进。

5.安全注意事项：

a.操作人员应时刻注意安全，严格遵守操作规程。

b.严禁酒后操作，保持良好的精神状态。

c.遇到不熟悉或不确定的操作，应立即停止操作，寻求帮助。

6.操作结束：

a.操作完成后，关闭加热系统、通风系统，确保设备处于安全状态。

b.清理工作现场，保持环境整洁。

c.检查所有设备是否关闭，确认无安全隐患。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：干燥窑内温度应稳定在工艺规定的范围内，加热系统应无异常。

b.湿度：窑内湿度应与工艺要求相匹配，通风系统应有效调节湿度。

c.电流：设备运行时电流应稳定，无大幅度波动，表明设备负载正常。

d.压力：干燥窑内压力应保持恒定，压力表读数应准确无误。

e.电压：电源电压应稳定在规定范围内，波动过大会影响设备的正常运行。

f.传动系统：传动带无异常磨损，传动平稳，无异常噪音。

g.排放：废气排放应符合环保标准，无异味和有害物质超标。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常噪音、振动，可能存在机械故障。

b.温度、湿度等参数出现剧烈波动，可能是控制系统或传感器故障。

c.电流异常升高或降低，可能是负载过大或设备内部短路。

d.电压波动过大，可能是供电系统不稳定或设备内部存在漏电。

e.传动系统出现异常磨损或断裂，可能影响设备正常运转。

f.排放