碳纤维制品成型制作工岗位招聘考试试卷及答案.docVIP

碳纤维制品成型制作工岗位招聘考试试卷及答案.doc

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碳纤维制品成型制作工岗位招聘考试试卷及答案

一、填空题(每题1分,共10分)

1.碳纤维按原丝类型可分为PAN基、沥青基和______基碳纤维。

2.碳纤维成型常用热固性树脂基体包括环氧树脂、______和双马来酰亚胺树脂。

3.预浸料制备方法主要有溶液法和______法。

4.真空袋压成型利用______与大气压的压差压实制品。

5.碳纤维单向布的纤维方向称为______方向。

6.固化温度需根据______特性确定。

7.碳纤维复合材料密度远______于钢。

8.0°铺层主要承受______方向载荷。

9.去除碳纤维制品毛边常用______。

10.碳纤维复合材料拉伸强度主要由______提供。

二、单项选择题(每题2分,共20分)

1.耐高温碳纤维制品常用树脂基体是()

A.环氧树脂B.酚醛树脂C.聚酰胺D.聚乙烯

2.预浸料储存条件通常是()

A.常温B.0-5℃冷藏C.-18℃冷冻D.室温干燥

3.适合复杂形状碳纤维制品的成型工艺是()

A.缠绕B.模压C.拉挤D.真空灌注

4.制品表面气泡最可能原因是()

A.固化温度高B.真空度不足C.树脂过多D.铺层过厚

5.单向板拉伸强度最大的方向是()

A.0°B.45°C.90°D.任意方向

6.不属于成型辅助材料的是()

A.脱模剂B.真空袋膜C.脱模布D.玻璃纤维

7.树脂凝胶时间随温度升高而()

A.延长B.缩短C.不变D.先延后缩

8.拉挤成型适合制作()

A.复杂曲面B.等截面长型材C.小型平板D.蜂窝结构

9.孔隙率过高会导致()

A.强度提高B.重量增加C.性能下降D.成本降低

10.合理的铺层顺序是()

A.先厚后薄B.先宽后窄C.按设计角度依次铺D.任意顺序

三、多项选择题(每题2分,共20分)

1.成型辅助材料包括()

A.脱模剂B.透气毡C.密封胶条D.脱模布

2.碳纤维复合材料优点有()

A.比强度高B.比模量高C.耐腐蚀D.导电好

3.属于碳纤维成型工艺的是()

A.模压B.缠绕C.拉挤D.注塑

4.影响预浸料质量的因素有()

A.树脂含量B.挥发分C.预浸温度D.纤维张力

5.固化过程包括()

A.凝胶B.固化C.后固化D.冷却

6.铺层设计需考虑()

A.载荷方向B.铺层角度C.铺层数量D.树脂含量

7.热塑性树脂基体有()

A.PEEKB.PAC.PPD.环氧树脂

8.成型后常见缺陷有()

A.气泡B.分层C.毛边D.孔隙

9.真空灌注优点有()

A.树脂用量少B.适合复杂形状C.成本低D.固化均匀

10.碳纤维按性能分为()

A.通用级B.高强度级C.高模量级D.耐高温级

四、判断题(每题2分,共20分)

1.PAN基碳纤维应用最广泛。()

2.树脂含量越高,制品强度越高。()

3.模压成型需模具和压力机。()

4.固化温度越高,质量越好。()

5.透气毡可排出空气和挥发分。()

6.单向板压缩强度与拉伸强度相等。()

7.热塑性复合材料可重复加工。()

8.纤维方向偏差越大,性能损失越大。()

9.成型后无需后处理。()

10.碳纤维直径通常5-10μm。()

五、简答题(每题5分,共20分)

1.简述预浸料的主要作用。

2.简述真空灌注成型的基本流程。

3.简述碳纤维制品常见缺陷及预防措施。

4.简述铺层设计的基本原则。

六、讨论题(每题5分,共10分)

1.讨论热固性与热塑性碳纤维复合材料的成型工艺差异及应用场景。

2.讨论如何提高碳纤维制品的界面结合强度。

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答案部分

一、填空题

1.黏胶2.酚醛树脂3.热熔4.真空袋内负压5.经6.树脂基体7.低8.轴向9.砂纸(砂轮)10.碳纤维

二、单项选择题

1.B2.C3.D4.B5.A6.D7.B8.B9.C10.C

三、多项选择题

1.ABCD2.ABCD3.ABC4.ABCD5.ABCD6.ABCD7.ABC8.ABCD9.ABCD10.ABCD

四、判断题

1.√2.×3.√4.×5.√6.×7.√8.√9.×10.√

五、简答题

1.预浸料作用:①便于精准铺层,提高成型效率;②控制树脂含量均匀,减少孔隙;③简化工艺,无需现场调胶;④低温储存延长周期;⑤增强纤维-树脂浸润性,提升界面结合。

2.真空灌注流程:①模具清洁涂脱模剂;②铺碳纤维+透气毡+导流网;③密封真空袋抽真空;④灌注树脂;⑤按固化曲线加热;⑥冷却脱模;⑦后处理(打磨毛边)。

3.常见缺陷及预防:①气泡:提高真空度、延长抽气时间;②分层:铺层无褶皱、固化压力均匀;③孔隙:控制树脂含量、充分浸润;④毛边:模具密封好、固化后打磨。

4.铺层原则:①载荷匹配(角度对应载荷方向);②对称性(减少变形);③均衡性(各角度铺层数量平衡);④厚度均匀(避免局部过厚);⑤界面匹配(纤维-树脂结合好)。

六、讨论题

1.工艺差

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