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调平层(下面层)沥青混凝土施工阶段的质量检验标准
项目
检查频率
质量要求或允许偏差
试验方法
施工温度:混合料出厂温度
每车料一次
170℃~185℃
温度计测定
运输到现场温度
不低于165℃
初压温度
不低于160℃
碾压终了温度
钢轮压路机不低于110℃
矿料级配:与生产设计标准级配的差(%)
0.075mm
每日每机上、下午各1次
±2
用抽取后的矿料筛分
≤2.36mm
±3
≥4.75mm
±2
沥青含量(油石比)
每日每机2次(上下午各1次)
-0.1%,+0.2%
离心法抽提或燃烧法
马歇尔试验
稳定度(kN)
每日每机上、下午各1次
>8.0
室内成型试验
流值(0.1mm)
15~40
空隙率(%)
3.0~4.5
压实度(%)
每层1次/200m/车道
不小于98(马歇尔密度),95~97(最大理论密度)
现场钻孔试验
厚度
1次/200m/车道
不大于-4mm
钻孔检查并铺筑时随时插入量取,每日用混合料数量校核
平整度
每车道连续检测
不大于1.2mm
用连续式平整度仪检测
宽度
2处/100m
不小于设计宽
用尺量
纵断面高度
3处/100m
±15mm
用水准仪或全站仪
横坡度
3处/100m
±0.3%
用水准仪检测
渗水系数
4处/200m,每处3点
≤70ml/min
改进型渗透仪
表2中面层沥青混凝土中面层施工阶段的质量检验标准
项目
检查频率
质量要求或允许偏差
试验方法
施工温度:
沥青混合料出厂温度
每车料一次
170℃~185℃
温度计测定
运输到现场温度
不低于165℃
初压温度
不低于160℃
碾压终了温度
钢轮压路机不低于110℃
矿料级配:与生产设计标准级配的差(%)0.075mm
每日每机上、下午各1次
±2
用抽取后的矿料筛分
≤2.36mm
±3
≥4.75mm
±2
沥青含量(油石比)
每日每机2次(上、下午各1次)
-0.1%,+0.2%
离心法抽提或燃烧法
马歇尔试验:
稳定度(kN)
每日每机上、下午各1次
>8.0
室内成型试验
流值(0.1mm)
20~50
空隙率(%)
3.5~4.5
压实度(%)
每层1次/200m/车道
不小于98(马歇尔密度)
94~97(最大理论密度)
现场钻孔试验
厚度
1次/200m/车道
不大于-4mm
钻孔检查并铺筑时随时插入量取,每日用混合料数量校核
平整度
每车道连续检测
不小于1.0mm
用连续式平整度仪检测
宽度
2处/100m
不小于设计宽
用尺量
纵断面高度
3处/100m
±15mm
用水准仪或全站仪
横坡度
3处/100m
±0.3%
用水准仪检测
渗水系数
4处/200m,每处3点
≤70ml/min
改进型渗透仪
表3上面层沥青混凝土中面层施工阶段的质量检验标准
项目
检查频率
质量要求或允许偏差
试验方法
施工温度:
沥青混合料出厂温度
每车料一次
170℃~185℃
温度计测定
运输到现场温度
不低于165℃
初压温度
不低于160℃
碾压终了温度
钢轮压路机不低于110℃
矿料级配:与生产设计标准级配的差(%)
0.075mm
逐盘在线检查
±2
计算机采集数据计算
≤2.36mm
±3
≥4.75mm
±2
0.075mm
逐机检查,每天汇总一次,取平均值评定
±1
按JTGF40-2004附录G的方法进行沥青混合料生产质量及摊铺厚度的总量检验
≤2.36mm
±2
≥4.75mm
±2
0.075mm
每日每机上、下午各1次
±2
离心法抽提或燃烧法
≤2.36mm
±3
≥4.75mm
±2
沥青含量(油石比)
逐盘在线检查
±0.3
计算机采集数据计算
逐机检查,每天汇总1次,取平均值评定
±0.1
按JTGF40-2004附录G的方法进行沥青混合料生产质量及摊铺厚度的总量检验
每日每机上、下午各1次
-0.1,+0.2
离心法抽提或燃烧法
马歇尔试验:
稳定度(kN)
每日每机上、下午各1次
>8.0
室内成型试验
流值(0.1mm)
20~50
空隙率(%)
3.5~4.5
压实度(%)
每层1次/200m/车道
不小于98(马歇尔密度)
94~97(最大理论密度)
现场钻孔试验
厚度
1次/200m/车道
不大于-4mm
钻孔检查并铺筑时随时插入量取,每日用混合料数量校核
平整度
每车道连续检测
不小于0.8mm
用连续式平整度仪检测
宽度
2处/100m
不小于设计宽
用尺量
纵断面高度
3处/100m
±15mm
用水准仪或全站仪
横坡度
3处/100m
±0.3%
用水准仪检测
中线平面偏位
4点/200m
20mm
用全站仪检测
渗水系数
4处/200m,每处3点
≤60ml/min
改进型渗透仪
摩擦系数
1处/200m
符合设计要求
摆式仪
构造深度
铺砂法
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