设备维修保养记录表标准作业指导版.docVIP

设备维修保养记录表标准作业指导版

一、适用范围与应用场景

本指导适用于各类工业生产设备、办公设备、特种设备（如起重机械、压力容器等）的维修保养记录管理，覆盖企业设备管理部门、维修团队、生产车间、设备使用班组等主体。具体应用场景包括：日常预防性保养记录、故障维修过程追溯、设备维护历史档案建立、设备功能评估分析、维保责任认定等。通过规范记录表填写，实现设备全生命周期管理可追溯，提升维保效率，降低设备故障率，保障生产安全与设备稳定运行。

二、设备维修保养记录表填写流程详解

步骤一：明确记录主体与设备基础信息

确定记录责任方：由设备使用部门或维修部门指定专人（如设备管理员、维修技师）作为记录填写人，保证信息准确性与及时性。

采集设备基础信息：填写前需确认设备核心标识信息，包括：

设备编号（唯一标识，与设备台账一致）；

设备名称（全称，如“型号数控机床”）；

设备型号与规格（如“CM6140×1500”）；

所属部门与使用班组（如“生产一部-机加工班组”）；

安装位置（具体到车间/工位，如“A车间3号工位”）；

设备责任人（日常使用与保养负责人，如操作员*）。

步骤二：填写维修保养基本信息

根据维修保养类型（预防性保养/故障维修/定期检修）填写核心字段：

日期与时间：精确到年月日及具体时段（如“2024-05-2008:30-12:00”），区分保养/维修开始与结束时间（若为多日作业，需每日记录）。

保养/维修类型：勾选或填写“日常保养”“一级保养”“二级保养”“计划外维修”“故障抢修”“年度检修”等。

保养周期/触发原因：

预防性保养：填写本次保养对应的周期（如“每班次”“每月”“每季度”）或上次保养日期（如“距上次保养30天”）；

故障维修：简要说明触发原因（如“运行异响”“停机报警”“精度不达标”）。

步骤三：详细记录故障现象与维修保养过程

故障现象描述（仅故障维修填写）：

客观描述故障表现（如“主轴转动时有异常金属摩擦声，负载运行5分钟后温度升至85℃”）；

记录故障发生时设备状态（如“空载运行”“加工工件时”）；

若涉及报警，需填写报警代码及提示信息（如“报警号E005：伺服过载”）。

维修保养内容：

保养类：按保养清单填写具体操作（如“清洁导轨及丝杠，添加X轴导轨润滑油，检查并更换气动三联件滤芯”）；

维修类：详细记录故障排查过程（如“拆解主轴箱，检查发觉轴承滚珠磨损，更换6205ZZ轴承2套”）及维修措施（如“重新调整主轴预紧力，更换密封圈”）。

更换部件清单：若涉及备件更换，需填写：

部件名称（如“深沟球轴承”“密封圈”“电磁阀”）；

规格型号（如“6205ZZ-25×52×15”）；

数量（如“2套”）；

领用单号（关联备件领用记录，如“备领字2024052001”）。

步骤四：记录操作信息与验收结果

参与人员信息：

操作人员：执行保养/维修的具体人员（如维修技师、操作员）；

验收人员：设备管理员、班组长或使用部门负责人（如设备管理员、生产一部班长）；

协同人员（若有）：如技术支持、厂家工程师（需注明单位及姓名，如“厂家工程师张*”）。

使用工具与物料：简要记录所用工具（如“内六角扳手组、拉马、万用表”）及消耗物料（如“润滑脂、清洗剂、棉纱”）。

验收结果：

勾选“正常”或“异常”；

若“异常”，需说明问题（如“仍有轻微异响，需进一步检查”）；

验收结论：明确“合格，可投入使用”或“需返修/跟踪观察”。

步骤五：记录备注信息与存档

备注栏：填写其他需说明事项，如“本次维修更换轴承为国产替代型号，建议下次采购原厂备件”“设备运行中需关注温度变化，每2小时记录一次”等。

签字确认：操作人员、验收人员需手写签字（或电子签章），确认记录真实有效。

存档管理：纸质记录需按设备分类归档（一机一档），电子记录同步至设备管理系统，保存期限不少于设备使用周期+3年。

三、设备维修保养记录表标准模板

设备基础信息

设备编号

设备名称

设备型号规格

所属部门

使用班组

安装位置

设备责任人

投用日期

最近校验日期

维修保养记录

日期

时间（开始-结束）

保养/维修类型

□日常保养□一级保养□二级保养□计划外维修□故障抢修□年度检修

保养周期/触发原因

故障现象描述（维修类填写）

维修保养内容

更换部件清单

序号

部件名称

规格型号

数量

领用单号

1

2

使用工具与物料

操作人员

验收人员

协同人员（若有）

验收结果

□正常□异常（异常说明：______________________）

验收结论

□合格，可投入使用□需返修/跟踪观察

备注

操作人员签字

验收人员签字

记录日期

四、填写规范与关键注意事项

1.信息真实性要求

所有记录需基于实际操作填写，禁止虚构、补录或篡改数据；故障现象、维修过程、更换部件等关键信息需与实