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玻璃制品手工成型工职业健康操作规程

文件名称：玻璃制品手工成型工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事玻璃制品手工成型工作的员工，旨在保障员工在操作过程中的安全和健康。规程要求员工严格遵守操作规程，正确使用设备，确保工作环境整洁、通风良好，预防职业危害，保障自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，员工应穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于防护眼镜、手套、口罩、工作服等，以防止玻璃碎片伤害、吸入有害气体和尘埃。

2.环境检查：检查工作区域，确保无杂物、油污、积水等，地面应保持干燥，防止滑倒。同时，检查照明是否充足，通风是否良好，确保操作环境符合安全标准。

3.设备检查：

a.检查成型机、切割机等设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、润滑系统等。

b.检查设备上的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

c.检查设备上的指示灯、报警器等是否正常工作。

4.工具准备：准备必要的工具，如剪刀、砂纸、清洁布等，并确保工具处于良好状态。

5.原材料检查：检查玻璃原材料的质量，确保无裂纹、杂质等缺陷，符合生产要求。

6.工作台准备：清洁工作台，确保其无油污、杂物，并调整至合适的高度，以便操作。

7.安全警示：确认工作区域内的安全警示标志是否清晰可见，如“小心滑倒”、“禁止触摸”等。

8.卫生习惯：操作前洗手，保持个人卫生，防止交叉感染。

9.熟悉操作规程：在正式操作前，熟悉本规程和相关安全操作规程，确保操作过程中能够正确应对突发情况。

10.人员培训：新员工或调岗员工在正式操作前，必须接受专业培训，掌握操作技能和安全知识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好所有必要的防护装备。

b.进行环境检查，确认工作区域安全、设备正常。

c.准备工作台，调整至合适高度，清洁工作区域。

d.检查并准备原材料，确保质量合格。

e.启动设备，进行预热，确保设备处于工作状态。

f.按照设计图纸和工艺要求，开始手工成型操作。

g.成型完成后，进行初步质量检查。

h.对不合格产品进行返工或报废处理。

i.清理成型区域，收集废料，进行分类处理。

j.关闭设备，进行日常维护和保养。

2.作业方式：

a.操作时，保持稳定的手势和坐姿，避免长时间重复动作造成的肌肉疲劳。

b.使用工具时，确保握持牢固，避免工具脱落造成伤害。

c.操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。

d.成型过程中，根据玻璃的软化程度调整操作力度，避免过猛或过轻。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，通知维修人员处理，确保设备安全。

b.玻璃破裂：立即停止操作，穿戴防护装备后清理碎片，避免人员伤害。

c.突发疾病：立即停止操作，协助病患寻求医疗帮助。

d.火灾：立即停止操作，使用灭火器灭火，并迅速撤离现场。

e.其他紧急情况：按照应急预案迅速采取相应措施，确保人员安全。

4.质量控制：成型过程中，定期检查产品质量，确保符合相关标准。

5.文明生产：操作过程中，保持工作区域的整洁，不随意丢弃垃圾，遵守厂规厂纪。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度在规定范围内，无过热现象。

c.传动系统运转顺畅，无卡顿或异常磨损。

d.润滑系统正常工作，油液清洁，无泄漏。

e.安全防护装置完整有效，指示灯和报警器工作正常。

f.设备表面无油污、灰尘等杂物，保持清洁。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动、噪音或温度异常升高。

b.传动系统出现卡顿、异常磨损或异响。

c.润滑系统油液变质、泄漏或油压不足。

d.安全防护装置失效，指示灯或报警器不工作。

e.设备表面出现划痕、磨损或损坏。

3.状态监测方法：

a.定期巡检：操作人员应定期对设备进行检查，发现异常及时处理。

b.温度监测：使用温度计监测设备关键部件的温度，确保在安全范围内。

c.润滑油监测：定期检查润滑油的质量，必要时更换新油。

d.静态检查：检查设备外观，观察是否有损坏或磨损痕迹。

e.动态监测：在设备运行过程中，通过听觉、视觉和触觉来监测设备的运行状态。

f.仪器检测：使用专业仪器对设备进行定期检测，如振动分析仪、油液分析仪等。

4.处理措施：

a.对于轻微异常，应立即停机检查，排除故障。

b.对于严重异常，应立即停机，并报告上级，采取紧急措施。

c.在设备维修期间，确保操作人员安全，遵守维修规程。

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