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公司固态电解质制造工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司固态电解质制造工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司固态电解质制造工岗位，旨在确保操作人员在使用相关设备时的安全。规程规定了设备操作的基本要求、安全注意事项及紧急处理措施，旨在预防事故发生，保障员工生命财产安全。所有操作人员必须熟悉并严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入岗位前，必须穿戴合适的防护服，佩戴防护手套、护目镜和防尘口罩。

-根据操作要求，必要时还需佩戴耳塞、防化学品接触的围裙等。

-确保所有防护用品完好无损，无破损或磨损。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有异常磨损、裂纹、松动等。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线或损坏。

-检查设备的安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

-检查设备运行是否平稳，无异常振动或噪音。

-确认设备清洁，无残留物或危险物质。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

-确保通风良好，避免有害气体积聚。

-操作区域应配备足够的消防器材，如灭火器、消防砂等。

-确保应急照明设施完好，以备紧急情况使用。

-定期检查和维护作业环境，确保符合安全标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-启动设备前，先进行空载运行，检查设备运行是否平稳。

-按照设备操作手册的指示，逐步启动各个部分，确保设备各系统正常。

-检查物料是否准备齐全，并按照配方要求添加到设备中。

-开启搅拌系统，监控反应过程，确保温度、压力等参数在规定范围内。

-反应完成后，关闭搅拌系统，逐步降低温度，防止过快冷却导致设备损坏。

-清理设备，按照规定程序排放废物，确保环境安全。

2.特定操作的技术规范：

-在添加物料时，必须严格按照配方要求，防止误操作。

-控制反应温度和压力，避免因温度过高或压力过大导致设备损坏或安全事故。

-操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.异常情况处理程序：

-设备出现故障，立即停止操作，并通知维修人员。

-如有人员受伤，立即采取急救措施，并呼叫急救人员。

-发生泄漏或其他紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

-完成异常处理后，详细记录事故原因和处理过程，以便分析改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-电机运行正常，电流、电压稳定。

-传感器反馈的温度、压力等参数在设定范围内。

-传动系统无磨损痕迹，润滑良好。

-控制系统响应迅速，显示信息准确。

-通风良好，无有害气体积聚。

2.常见故障现象：

-设备振动异常，可能存在不平衡或轴承损坏。

-电机发热，可能是过载或冷却系统故障。

-温度、压力超限，可能是控制系统故障或操作不当。

-传动系统有异常噪音，可能是齿轮磨损或润滑不足。

-控制系统反应迟缓，可能是电路板故障或传感器问题。

3.状态监控方法：

-通过设备上的仪表实时监控各项参数。

-定期检查设备各部分，如轴承、齿轮等。

-使用振动传感器监测设备振动情况。

-定期进行电气安全检查，确保电路正常。

-使用热像仪检查电机和轴承等热敏感部件的温度。

-保持良好的维护记录，以便及时发现和解决问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期检查设备的温度、压力、流量等关键参数，确保其在设定范围内。

-检测设备的运行速度和搅拌效果，确保满足工艺要求。

-检查设备的电气系统，包括电流、电压和接地情况。

-使用校准过的仪器进行测试，确保测试数据的准确性。

-监控设备的润滑状况，确保润滑系统正常工作。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

-调整搅拌速度和方向，以达到最佳的混合效果。

-检查并调整电气连接，确保设备的电气系统稳定运行。

-如果设备出现异常，及时更换或修理损坏的部件。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

-异常工况一：设备参数超出正常范围，立即停止操作，检查原因并调整参数。

-异常工况二：设备出现故障，如电机过热、轴承损坏等，立即停止操作，通知维修人员。

-异常工况三：紧急情况，如泄漏、火灾等，立即启动应急预案，确保人员安全并采取措施控制事故。

-优化工况：根据生产需求，调整设备运行参数，提高生产效率和产品质量。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

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