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物流仓库管理制度执行检查单
适用工作情境
本检查单适用于物流仓库日常管理中的制度执行监督场景,包括但不限于:每日/每周例行巡检、节假日前后专项安全排查、新管理制度推行后的执行验证、外部审计迎检准备、仓库管理绩效评估等。通过系统化检查,保证仓库各项管理制度(如货物存储、出入库流程、安全管理、人员操作规范等)得到有效落实,及时发觉并纠正管理漏洞,保障仓库运作高效、安全、规范。
执行操作流程
步骤1:明确检查范围与组建检查小组
根据检查目的(如日常巡检、专项检查等),确定本次检查的具体范围(如库区A区、冷藏区、退货区等)及重点检查项目(如货物堆码高度、消防设施状态、出入库单据完整性等)。
组建2-3人检查小组,指定组长(具备仓库管理经验)负责统筹,组员(熟悉仓库制度及现场操作)负责具体检查记录,保证检查客观、全面。
步骤2:准备检查工具与资料
准备本检查单、最新版《物流仓库管理制度》文件、相关记录表格(如货物出入库登记表、设备检查表等)、测量工具(如卷尺、温湿度计)、拍照设备(用于记录问题现场)。
若为专项检查(如安全检查),需提前准备对应的安全检查表(如消防器材检查表、用电安全检查表)。
步骤3:现场逐项检查与记录
按照检查单表格中的“检查项目”分类(库区环境、货物存储、操作流程、安全管理等),逐项对照“检查内容”和“检查标准”进行现场核查。
对每个检查项,通过“检查方法”(如目视、测量、查阅记录、现场提问)获取实际数据或情况,在“检查结果”栏勾选“合格/不合格”,不合格项需在“问题描述”栏具体说明(如“B区3排货架货物堆码高度超1.8m,遮挡消防喷淋头”)。
对关键问题(如安全隐患、严重违规操作)进行拍照留存,照片需标注检查日期、位置及问题描述。
步骤4:问题汇总与初步判定
检查结束后,*组长组织小组汇总所有不合格项,统计各维度问题数量(如货物存储问题2项、安全管理问题1项),初步判定问题严重程度(一般/严重/紧急)。
对照制度条款,分析问题产生原因(如操作人员不熟悉制度、监管不到位、设施设备老化等),并填写“问题原因分析”栏。
步骤5:制定整改措施与跟踪闭环
针对不合格项,明确“整改责任人”(如某、某)及“整改期限”(一般问题不超过3个工作日,严重问题不超过1个工作日),在“整改措施”栏填写具体改进方案(如“调整货物堆码高度至≤1.8m,清除遮挡物”)。
检查小组在整改期限后1个工作日内进行复查,在“复查结果”栏勾选“已整改/未整改”,未整改需说明原因并升级处理(如上报仓库负责人)。
完成检查后,*组长将检查单、问题照片、整改记录整理归档,保存期不少于1年。
模板表格
检查项目
检查内容
检查标准
检查方法
检查结果(合格/不合格)
问题描述
整改责任人
整改期限
整改措施
复查结果(已整改/未整改)
库区环境管理
通道畅通情况
主通道宽度≥1.8m,次通道≥1.2m,无障碍物堆放
现场测量、目视
A区主通道临时堆放2个空托盘,宽度约1.5m
*某
2024–
立即移除空托盘,保证通道宽度达标
已整改
地面清洁与标识
地面无油污、杂物,区域标识清晰、无脱落
目视检查
装卸区地面有少量油污,区域标识部分模糊
*某
2024–
清洁地面油污,重新张贴清晰区域标识
已整改
货物存储规范
货物堆码高度与稳定性
堆码高度≤1.8m(轻质货物≤2.5m),堆码稳固、不倾斜
测量、目视、轻推
B区食品类货物堆码高度2.2m,且堆码不整齐,存在倾倒风险
*某
2024–
拆分堆垛,调整高度至≤1.8m,保证堆码平稳
未整改(需协调叉车作业)
货物分区与分类
按属性(如食品、化工、生鲜)分区存储,混放隔离
查看货物标签、目视
化工原料与食品同存于C区,未有效隔离
*某
2024–
立即转移化工原料至指定化工品存储区,设置隔离带
已整改
出入库操作流程
出入库单据完整性
所有出入库操作需有纸质/电子单据,信息完整(品名、数量、时间、经手人)
查阅单据、系统记录
2024–出库批次#5无经手人签字
*某
2024–
补充经手人签字,加强单据审核流程
已整改
货物清点与交接
出入库前需清点数量、检查包装,双方签字确认
现场观察、查阅记录
入库时未对货物外包装破损情况进行记录
*某
2024–
完善入库检查表,增加包装破损项及双方确认签字栏
已整改
安全管理
消防设施状态
灭火器压力正常、在有效期内,消防通道无占用
检查灭火器标签、目视
D区2具灭火器压力指针在红色区域,已过期
*某
2024–
立即更换过期灭火器,每周检查消防设施状态
已整改
用电安全
电线无破损、私拉乱接,下班后关闭非必要电源
目视检查、现场提问
分拣区插座超负荷使用,连接3台大功率设备
*某
2024–
规范用电负荷,增设专用插座,下班后关闭非必要电源
已整改
设备运行状况
叉车
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