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道路铺装施工技术操作方案

一、工程概况与施工准备

本道路铺装工程位于[某区域]，旨在提升区域交通通行能力与行车舒适度。工程主要涉及[沥青混凝土/水泥混凝土]路面结构层的施工，涵盖基层、联结层及面层等关键工序。为确保工程质量达到设计及规范要求，特制定本施工技术操作方案，作为现场施工的指导性文件。

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织技术人员深入学习设计图纸、相关规范及技术标准，参加由建设单位组织的图纸会审，明确设计意图、技术难点及质量标准。施工前，由项目技术负责人向各施工班组进行详细的技术交底，确保每位操作人员理解施工工艺、技术参数及质量控制要点。

2.施工方案编制与审批：根据工程特点、现场条件及工期要求，编制详细的施工组织设计及专项施工方案，报监理单位及建设单位审批后实施。

3.测量放线：依据设计图纸，采用全站仪、水准仪等精密仪器进行导线点、水准点复核，并进行道路中线、边线及高程的精确测设，设置牢固的控制桩及高程基准点，并做好保护措施。

（二）现场准备

1.场地清理：清除施工范围内的植被、杂物、垃圾及不合格土，平整场地，做好排水设施，确保施工期间场地无积水。

2.临时设施搭设：根据施工需要，合理布置拌合站、材料堆放区、机械设备停放区、办公及生活区等临时设施，确保符合安全、卫生及消防要求。

3.交通疏导：若为改扩建工程或位于交通繁忙路段，需制定详细的交通疏导方案，设置必要的交通标志、标线及围挡，安排专人指挥交通，确保施工期间交通顺畅及施工安全。

（三）材料准备

1.材料选用：严格按照设计及规范要求选用原材料，如沥青、集料、水泥、砂石料、外加剂等。材料应具有出厂合格证明文件，并按规定批次进行取样送检，经检验合格后方可进场使用。

2.材料堆放：不同规格、类型的材料应分类堆放，设置明显标识牌。集料应堆放在硬化处理的场地上，防止混杂、污染及含水率变化。沥青等易挥发、易燃材料应单独存放，并采取防火、防爆措施。

（四）机械设备准备

1.设备选型与配置：根据施工工艺要求，配备性能良好、数量充足的施工机械设备，如摊铺机、压路机（双钢轮、胶轮）、拌合楼、装载机、自卸卡车、洒水车、切缝机、振捣设备等。

2.设备检查与调试：施工前，对所有机械设备进行全面检查、维修和调试，确保其处于良好工作状态，并配备必要的备用设备及零部件，以应对突发故障。

（五）人员准备

组建专业的施工队伍，配备经验丰富的项目经理、技术负责人、质量安全员及各工种技术工人。所有施工人员必须经过岗前培训，熟悉施工工艺及操作规程，特种作业人员必须持证上岗。

二、主要施工流程与技术要点

（一）基层施工（以水泥稳定碎石基层为例）

1.下承层检查与处理：对路基或底基层表面进行检查，确保其平整度、高程、压实度及清洁度符合设计要求。若存在松散、坑槽等缺陷，应及时进行修补和碾压处理。

2.混合料拌合：严格控制水泥剂量、集料级配及含水率，确保拌合均匀。拌合过程中应根据集料含水量变化及时调整加水量，使混合料的含水率略高于最佳含水率。

3.运输与摊铺：采用自卸卡车将混合料运至施工现场，运输过程中应覆盖篷布，防止水分蒸发和遗撒。摊铺采用摊铺机连续、均匀、不间断进行，控制好摊铺速度、厚度及宽度。摊铺前，下承层应适量洒水湿润。

4.碾压：遵循“先轻后重、先慢后快、先边后中”的原则进行碾压。碾压过程中，应确保压路机轮迹重叠宽度符合要求，直至达到规定的压实度。碾压完成后，表面应平整、无轮迹。

5.养护：碾压完成后应立即开始养护，可采用洒水覆盖保湿或喷洒养护剂等方式，养护期一般不少于规定天数。养护期间应封闭交通，严禁车辆通行。

（二）面层施工（以沥青混凝土面层为例）

1.粘层/透层油施工：在基层或联结层表面均匀喷洒粘层油或透层油，确保其渗透均匀、用量适度。喷洒后应待其充分破乳或干燥后，方可进行后续施工。

2.沥青混合料拌合：严格控制拌合温度（沥青加热温度、集料加热温度、混合料出厂温度）、油石比及拌合时间，确保混合料拌合均匀，无花白料、结团等现象。

3.运输：采用带有保温覆盖设施的自卸卡车运输，运输过程中应避免急刹车，防止混合料离析。

4.摊铺：

*摊铺机就位后，调整熨平板高度、仰角，预热熨平板至规定温度。

*采用连续、均匀的速度摊铺，摊铺过程中应保持供料均匀，避免停机待料。

*人工配合对边角、异形部位进行补料、找平，确保摊铺面平整、连续。

5.碾压：

*初压：紧跟摊铺机进行，采用双钢轮压路机静压或低幅振动碾压，控制好碾压温度和速度，确保混合料稳定。

*复压：采用胶轮压路机或双钢轮振动压路机进行，碾压至规定的压实度。

*终压：采用双钢轮压路机静压，消除轮迹，确保路面平整度。

*碾压方向由低到