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安全生产处理标准化手册
一、手册目的与适用范围
本手册旨在规范企业内部安全生产(以下简称“”)的应急处置、调查分析、责任认定及整改落实等全流程管理,保证处理及时、合规、高效,最大限度减少人员伤亡和财产损失,防范类似再次发生。
适用情形:企业范围内发生的造成人员伤亡(包括轻伤、重伤、死亡)、急性中毒、设备设施损坏、财产损失或环境破坏的生产安全,以及未造成伤亡但性质恶劣、影响较大的险肇事件。
二、标准化处理流程
(一)报告与启动响应
操作要点:
现场人员立即报告:现场第一目击者或当事人应立即向本班组长/现场负责人报告,报告内容包括:发生时间、具体地点、类型(如触电、坠落、机械伤害等)、伤亡情况(初步判断伤亡人数、伤情)、简要经过及已采取的应急措施。
逐级上报:班组长/现场负责人接到报告后,立即向企业安全管理部门负责人、分管安全负责人及企业主要负责人报告(紧急情况下可直接向属地应急管理部门报告)。
死亡1人及以上、重伤3人及以上或直接经济损失100万元及以上,企业须在1小时内向属地县级以上应急管理部门、行业主管部门报告;
一般(轻伤、直接经济损失100万元以下),企业应在24小时内形成书面报告上报。
启动应急响应:企业主要负责人接到报告后,根据等级立即启动相应级别应急预案(如现场处置方案、专项应急预案或综合应急预案),成立现场应急指挥部,统筹开展抢险救援、医疗救护、现场保护等工作。
示例:2023年5月10日14时,某车间操作工某在调试设备时,因机械防护装置失效导致右手被卷入,造成右手骨折。现场班组长某立即报告车间主任*某,车间主任15时前向安全管理部门及企业分管负责人报告,企业于15时30分启动《机械伤害专项应急预案》。
(二)现场应急处置与保护
操作要点:
抢救伤员:在保证安全的前提下,立即将受伤人员转移至安全区域,进行初步急救(如止血、包扎、固定等),并拨打120急救电话,安排专人引导救护车辆进入现场。
控制危险源:迅速切断区域电源、气源等能源,设置警戒线(如警示带、护栏),防止无关人员进入,避免次生发生。
保护现场:
标记原始状态,包括设备位置、物品散落点、血迹痕迹等;
移动现场物品时,须拍照、录像或绘制示意图记录原始位置;
疏散现场无关人员,清理无关物品,保证现场痕迹物证不受破坏。
注意事项:抢险救援人员须佩戴必要的防护装备(如安全帽、防护服、绝缘手套等),严禁盲目冒险作业。
(三)调查与原因分析
操作要点:
成立调查组:根据等级,由企业牵头组建调查组(一般由安全管理部门、生产部门、技术部门及工会组成;较大及以上邀请属地应急管理部门、行业主管部门参与),明确调查组组长(一般由分管安全负责人担任)。
收集证据:
物证:收集现场残留的设备部件、工具、防护用品、操作记录、监控录像等;
人证:对当事人、目击者、班组长、现场负责人等进行询问,制作《调查笔录》(需由被询问人签字确认);
书证:调取设备操作规程、安全培训记录、设备维护保养记录、特种作业人员资质证书等。
原因分析:
采用“直接原因-间接原因”分析法,直接原因包括物的不安全状态(如设备缺陷、防护失效)和人的不安全行为(如违章操作、未佩戴防护用品);
间接原因包括管理缺陷(如安全制度缺失、培训不到位)、技术缺陷(如工艺设计不合理)、环境因素(如照明不足、通道堵塞)等。
示例:调查组通过调取监控录像发觉,操作工*某未按规定停机调试设备(人的不安全行为),同时该设备机械防护装置已于3天前损坏未维修(物的不安全状态);进一步核查发觉,车间未建立设备日常点检制度(管理缺陷),是导致的间接原因。
(四)责任认定与处理建议
操作要点:
明确责任主体:根据调查结果,区分直接责任(当事人)、主要责任(班组长/现场负责人)、领导责任(部门负责人/企业分管负责人)和管理责任(安全管理部门/企业主要负责人)。
提出处理建议:
对直接责任人和主要责任人,根据企业规章制度给予处罚(如警告、罚款、降职、解除劳动合同);涉嫌违法犯罪的,移交司法机关处理;
对领导责任人和管理责任人,给予通报批评、经济处罚、行政记过等处理;
对相关责任部门,取消年度评优资格,并责令限期整改。
示例:操作工某对负直接责任,给予解除劳动合同处分;车间主任某未履行设备管理职责,负主要责任,给予降职处分并罚款5000元;分管安全负责人*某负领导责任,给予行政记过处分。
(五)整改落实与效果验证
操作要点:
制定整改措施:针对原因,制定“人、机、环、管”四方面的整改方案,明确整改内容、责任部门、责任人和完成时限。
人的方面:加强安全培训(如新增机械操作专项培训,考核合格后方可上岗);
机的方面:更换损坏的设备防护装置,加装联锁保护装置;
管的方面:修订《设备点检维护制度》,明确每日开机前检查项目。
跟踪整改落实:安全管理部门负责建立《
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