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热拉丝工岗位设备安全操作规程

文件名称：热拉丝工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于热拉丝工岗位设备操作人员。其目的是确保操作人员在使用热拉丝设备时，能够遵守安全操作规程，预防事故发生，保障操作人员的人身安全和设备的安全运行。规程涵盖了设备操作前的准备、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养等内容。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜、手套、耳塞和防护服。长发需束起，避免接触高温设备。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀，确认设备清洁无异物。

b.检查电源线路、插头、插座是否完好，接地线是否牢固。

c.检查设备各部件是否齐全，紧固件是否松动。

d.检查油压系统、冷却系统是否正常，油位是否在规定范围内。

e.检查热拉丝模具是否完好，是否需要更换。

3.环境要求：

a.工作场所应保持通风良好，温度适宜，避免高温或低温环境对设备造成损害。

b.工作区域应清洁，无油污、杂物，确保操作安全。

c.设备周围应有足够的操作空间，不得堆放易燃易爆物品。

d.电气设备周围应保持干燥，防止触电事故发生。

4.操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能和故障排除方法。

5.操作前，应进行安全教育和培训，确保操作人员掌握安全操作技能。

6.操作前，应对设备进行空载试运行，检查设备运行是否正常。

7.操作人员应穿戴好劳动防护用品，严格按照操作规程进行操作。

三、操作步骤

1.开机前准备：启动设备前，确保所有人员离开设备周围，确认环境安全。开启电源总开关，检查电源指示灯是否亮起，确认电源供应正常。

2.设备启动：

a.打开设备上方的油泵开关，检查油压表显示是否在正常工作范围。

b.启动冷却系统，确保冷却水流量稳定。

c.开启加热装置，预热至规定温度。

3.设备运行：

a.根据生产需求调整拉丝速度和温度。

b.观察设备运行状态，确保一切正常。

c.注意观察油压、油温和冷却水温度的变化，防止设备过热或过冷。

4.物料喂入：

a.慢慢将待拉丝物料放入进料口，确保物料平稳送入。

b.监控进料速度，防止物料过快或过慢。

5.拉丝过程控制：

a.通过操作面板实时调整拉丝模具的拉丝压力和速度。

b.监控拉丝产品的质量，发现异常立即调整设备参数。

6.关机步骤：

a.关闭加热装置和油泵，停止冷却系统运行。

b.检查设备运行状态，确保一切正常后，关闭电源总开关。

c.清理设备周围的杂物，确保环境整洁。

7.关键点：

a.操作过程中严禁随意调整设备参数，如需调整，必须先关闭设备，确保安全。

b.拉丝过程中，注意观察物料在模具中的状态，防止断丝或拉丝不畅。

c.操作结束后，进行设备维护保养，确保设备处于最佳状态。

四、设备状态

在热拉丝工岗位设备操作过程中，设备的良好状态和异常状态对生产安全和产品质量至关重要。以下是对设备状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.油压、油温和冷却水温度在设定范围内，显示正常。

3.加热装置稳定，温度控制准确。

4.物料在进料口和模具中的流动顺畅，无阻塞现象。

5.拉丝速度和压力设定准确，拉丝产品尺寸均匀，表面光滑。

6.操作面板显示正常，无故障代码报警。

异常状态：

1.设备出现振动和噪音，可能是轴承、齿轮或传动系统存在问题。

2.油压、油温或冷却水温度超出正常范围，可能是冷却系统或油泵故障。

3.加热装置温度波动大，可能是温控系统故障或加热元件损坏。

4.物料在进料口或模具中堵塞，可能是物料规格不当或模具设计不合理。

5.拉丝产品尺寸不均匀，表面有划痕或裂纹，可能是拉丝速度或压力设置不当，或模具磨损严重。

6.操作面板显示异常代码，可能是控制系统故障或传感器损坏。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。在设备恢复正常之前，不得继续进行生产，以确保操作安全和工作效率。同时，操作人员应定期对设备进行检查和维护，预防异常状态的发生。

五、测试与调整

测试与调整是确保热拉丝设备稳定运行和产品质量的关键环节。以下为测试方法和调整程序：

测试方法：

1.油压测试：使用油压计检查油泵输出的油压是否达到设备要求的标准。

2.温度测试：使用温度计监测加热装置和冷却系统的温度是否在设定范围内。

3.速度测试：通过操作面板调整拉丝速度，并使用计时器或测速仪验证实际速度是否准确。

4.压力测试：调整拉丝模具的压力，使用压力计检查压力是否均匀且符合设定值。

5.产品尺寸测试：