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公司原油蒸馏工工艺操作规程

文件名称：公司原油蒸馏工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司原油蒸馏装置的操作人员，涉及原油蒸馏工的日常操作。规程旨在确保蒸馏过程的安全、高效运行，预防事故发生。操作人员必须熟悉本规程，并在操作过程中严格遵守。规程包括但不限于操作前的准备、操作中的注意事项、操作后的维护和异常情况处理。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作人员应穿戴符合安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。

-高温操作时，必须佩戴隔热手套和防护眼镜。

-佩戴呼吸器时，确保气密性良好，并根据空气质量更换滤芯。

-操作化学品时，佩戴防化学品手套和防化学品眼镜。

2.设备启机前的检查项目：

-检查蒸馏塔、加热器、冷凝器等主要设备外观是否完好，无泄漏。

-检查管道、阀门、法兰等连接处是否密封，无泄漏现象。

-检查温度、压力、流量等仪表是否正常，指针是否在正常工作范围内。

-检查电机、泵等动力设备是否完好，无异常噪音。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查紧急切断阀是否灵活，能够快速响应。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、积水，保持地面干燥。

-检查安全通道是否畅通，无障碍物。

-确保消防器材、灭火器等应急设施齐全且处于可用状态。

-标识出危险区域，如高温区、高压区，并设置警示标志。

-检查通风系统是否正常，确保操作区域空气质量符合要求。

-对操作人员进行安全培训，确保其了解操作流程和紧急情况下的应对措施。

-在操作前，确认所有人员已穿戴好相应的防护用具，并熟悉操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动前，先开启冷却水系统，确保冷却效果。

-启动加热器，逐步升温至设定温度，观察加热曲线，确保稳定。

-打开进料阀，缓慢加入原油，控制进料流量，避免突然增加负荷。

-观察蒸馏塔温度、压力、液位等参数，根据工艺要求调整。

-启动回流泵，确保回流液稳定，维持塔顶温度。

-监控产品质量，根据需要调整操作参数，如进料量、回流比等。

-停机时，先关闭进料阀，停止进料。

-逐步降低加热器温度，关闭加热器。

-停止回流泵，关闭冷却水系统。

2.特殊工序的操作规范：

-原油预处理：在进料前，对原油进行预处理，如脱水、脱盐，以减少对设备的腐蚀。

-塔底油抽出：在塔底油达到一定温度和粘度后，使用专用泵抽出，注意控制流速和温度。

-分离操作：根据不同组分沸点差异，调整塔顶温度和回流比，实现有效分离。

3.异常工况的处理方法：

-温度异常：立即检查加热器、冷却系统，调整操作参数，必要时停机检查。

-压力异常：检查阀门、管道，确认无泄漏，调整操作参数，必要时停机检查。

-液位异常：检查液位计，调整进料量或回流泵，必要时停机检查。

-噪音异常：检查设备运行状态，寻找噪音源，必要时停机检查。

-仪表故障：立即停止操作，通知维修人员，确保仪表恢复正常。

-火灾或泄漏：立即启动应急预案，关闭相关阀门，隔离事故区域，并报警。

-任何异常情况，操作人员应立即向值班领导报告，并按预案执行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：加热器出口温度、塔顶温度、塔底温度应在设定范围内，避免过高或过低。

-压力：系统压力应稳定在规定范围内，避免过高导致设备损坏或过低影响正常操作。

-流量：进料流量、回流流量、塔底油抽出流量等应保持稳定，符合工艺要求。

-液位：蒸馏塔、冷凝器、回流罐等液位应保持在安全操作范围内，避免溢出或液位过低。

-回流比：根据产品要求，保持回流比在设定范围内，确保产品质量。

-噪音：设备运行时噪音应稳定，无异常振动或敲击声。

-电压、电流：电机等电气设备的电压、电流应在正常工作范围内。

2.典型故障现象：

-温度异常：加热器故障、冷却系统故障、塔内结垢等。

-压力异常：阀门泄漏、管道破裂、压缩机故障等。

-液位异常：液位计故障、进料或回流泵故障等。

-噪音异常：轴承磨损、设备不平衡、管道振动等。

-仪表故障：显示错误、信号丢失等。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查仪表读数，确保其准确无误。

-观察设备运行状态，如噪音、振动、泄漏等。

-记录设备运行数据，如温度、压力、流量、液位等，以便分析设备运行趋势。

-定期对设备进行维护保养，如清洁、润滑、更换易损件等。

-发现异常情况，立即停止操作，分析原因，采取相应措施。

-操作人员应熟悉设备性能和故障排除