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汽车发动机再制造装调工岗位工艺操作规程

文件名称：汽车发动机再制造装调工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于汽车发动机再制造装调工岗位，旨在规范发动机再制造过程中的工艺操作，确保发动机质量，提高工作效率，降低生产成本。通过严格执行本规程，确保发动机再制造质量符合国家标准，满足客户需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：操作前应对所有设备进行检查，包括发动机测试台、装配工具、测量仪器等，确保设备运行正常，无故障。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁、明亮，通风良好，温度适宜，避免高温、潮湿和腐蚀性气体。

b.操作区域应设有明显的警示标志，如“危险区域”、“禁止通行”等。

c.储存区域应分类存放易燃、易爆、有毒有害物品，并配备相应的消防设施。

4.材料准备：根据再制造工艺要求，提前准备好所需的各种材料、零部件和工具，并放置在易于取用的位置。

5.文档查阅：操作前应查阅相关技术文件，了解发动机的结构、性能和技术要求，确保操作正确无误。

6.安全培训：操作人员需接受安全操作培训，了解本规程及相关安全知识，确保操作过程中遵守安全规定。

7.环保要求：操作过程中应遵守环保法规，减少废弃物排放，合理利用资源，保护环境。

8.个人责任：操作人员应明确个人责任，确保在操作过程中严格按照规程执行，确保生产安全。

三、操作步骤

1.零部件清洗：使用专用清洗剂对发动机零部件进行彻底清洗，去除油污、灰尘等杂质，确保表面清洁。

2.零部件检测：使用测量仪器对关键零部件进行尺寸、形状、表面质量等检测，确保符合技术标准。

3.零部件修复：对损坏的零部件进行修复，如磨削、喷漆、焊接等，恢复其原有性能。

4.配套件装配：按照装配图和技术要求，将修复后的零部件与新的配套件进行装配，确保装配精度。

5.发动机装配：将装配好的零部件依次装入发动机机体，注意各部件的相对位置和装配顺序。

6.发动机调试：启动发动机，进行试运转，调整气门间隙、点火提前角等参数，确保发动机性能稳定。

7.性能测试：使用发动机测试台对再制造后的发动机进行性能测试，包括功率、扭矩、油耗等指标。

8.故障排查：对测试中出现的异常情况进行排查，修复故障，直至发动机性能达标。

9.出厂检验：完成性能测试和故障排查后，对发动机进行全面检验，确保质量符合国家标准。

10.包装发货：将合格的发动机进行包装，按照客户要求进行发货。

关键点：在操作过程中，必须严格按照技术文件和工艺要求进行，确保零部件质量，避免人为误差，确保发动机性能稳定可靠。

四、设备状态

1.设备良好状态：

a.电动机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带张紧适中，无松动或过紧现象。

c.传动齿轮啮合良好，无异常磨损或异响。

d.润滑系统工作正常，油压和油量符合要求。

e.控制系统响应迅速，操作准确无误。

f.安全保护装置齐全有效，能在紧急情况下迅速切断电源。

g.电气线路无破损、短路或接地不良现象。

h.工作环境整洁，无油污、灰尘等杂物。

2.设备异常状态：

a.电动机运行时出现振动、噪音增大。

b.传动带出现松弛或过紧，甚至断裂。

c.传动齿轮出现磨损、异常磨损或异响。

d.润滑系统油压异常，油量不足或过多。

e.控制系统反应迟钝，操作失误。

f.安全保护装置失效，无法正常切断电源。

g.电气线路出现破损、短路或接地不良。

h.工作环境存在安全隐患，如油污、灰尘等。

在操作过程中，操作人员应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备安全运行，避免事故发生。同时，定期对设备进行维护保养，预防设备出现异常状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.发动机性能测试：使用发动机测试台对发动机进行功率、扭矩、转速、油耗等性能指标的测试，确保其符合设计要求。

b.气门间隙检测：使用气门间隙测量工具，检查气门间隙是否符合规定的数值，确保发动机工作平稳。

c.点火提前角调整：通过调整点火线圈或分电器，确保点火提前角在最佳范围内，提高发动机燃烧效率。

d.润滑系统压力测试：使用压力表检测润滑系统压力，确保油压在正常工作范围内，防止磨损。

e.冷却系统测试：检查冷却液温度，确保发动机在正常温度下工作，防止过热。

f.燃油喷射系统测试：对电喷发动机的燃油喷射系统进行测试，确保喷射量、喷射时间和喷射压力符合标准。

2.调整程序：

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