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电炉炼钢工岗位标准化操作规程

文件名称：电炉炼钢工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电炉炼钢工在电炉炼钢过程中的操作。其目的在于确保电炉炼钢作业的安全性、高效性和连续性，规范操作行为，提高炼钢质量，保障员工身体健康和工作环境。规程包括设备操作、原料准备、冶炼过程控制、安全防护等方面内容。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞、安全帽等劳动防护用品，确保在操作过程中安全。

2.设备检查：

a.检查电炉本体，确保炉壳无破损、无漏电现象。

b.检查电极，确认电极位置正确，绝缘良好，无破损。

c.检查控制系统，确保各项功能正常，仪表显示准确。

d.检查冷却系统，确保冷却水循环正常，无泄漏。

e.检查电气设备，如变压器、电缆等，确保无异常。

3.环境要求：

a.工作场所应保持清洁，无杂物堆积，地面无油污、水迹。

b.通风良好，确保操作人员吸入的空气符合国家职业卫生标准。

c.电气设备周围无易燃易爆物品，确保操作环境安全。

d.定期检查消防设施，确保其完好有效。

4.原料准备：

a.检查原料质量，确保符合炼钢要求。

b.按照规定比例称量原料，准确无误。

c.将原料按照顺序码放在指定的原料架上。

5.人员准备：

a.操作人员应熟悉本规程及电炉操作流程。

b.操作人员应接受专业培训，具备相应的操作技能。

c.操作人员应了解紧急情况下的应急处理措施。

三、操作步骤

1.启动电炉：首先打开电炉电源，启动控制系统，检查炉内温度和电极位置是否正常。

2.加载原料：按照预定的顺序和比例，将原料缓慢加入炉内，避免直接投入引起溅射。

3.冶炼过程：

a.开始冶炼：根据原料和钢种要求，调整冶炼参数，如电压、电流、温度等。

b.观察监控：密切观察炉内情况，注意钢水流动性、颜色变化和气泡产生情况。

c.调整参数：根据冶炼情况适时调整冶炼参数，确保冶炼过程稳定。

4.电极操作：

a.提升电极：在冶炼过程中，根据需要适时提升电极，以控制钢水温度和成分。

b.下降电极：在冶炼后期，降低电极位置，促进钢水与熔渣分离。

5.炉渣处理：

a.识别炉渣：观察炉渣颜色和性质，判断是否需要去除。

b.除去炉渣：使用炉渣钩或其他工具，小心地将炉渣从炉内清除。

6.结束冶炼：

a.降低电流：冶炼接近结束时，逐渐降低电流，控制钢水温度。

b.停止加热：当钢水温度达到预定值，停止加热。

c.冷却：等待钢水冷却至安全温度后，进行出钢操作。

7.关闭设备：完成冶炼后，关闭电炉电源，检查设备无异常，做好清洁工作。

8.记录操作：详细记录冶炼过程中的各项参数和操作步骤，为后续分析和改进提供依据。

四、设备状态

在电炉炼钢操作过程中，设备的良好和异常状态对冶炼质量和操作安全至关重要。以下是设备可能出现的几种状态：

1.良好状态：

-炉体无异常漏电、热裂纹等损伤。

-电极固定稳固，绝缘性能良好，无烧损。

-控制系统运行平稳，参数设置准确，显示正常。

-冷却水系统循环顺畅，温度控制稳定。

-电缆无破损，绝缘层完好，无漏电现象。

-炉盖密封良好，防止氧气进入影响钢水质量。

2.异常状态：

-炉体出现漏电现象，可能导致安全事故和设备损坏。

-电极出现烧损、断裂或固定不良，影响冶炼效果。

-控制系统故障，如仪表失灵、程序错误等，可能导致冶炼参数失控。

-冷却水温度过高或流量不足，可能导致设备过热甚至损坏。

-电缆破损或短路，可能引发火灾或电击事故。

-炉盖密封不严，导致氧气进入，影响钢水质量，甚至造成爆炸风险。

操作人员应定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理异常状态，确保设备在良好状态下运行。异常状态的处理措施包括但不限于：

-对漏电情况进行排查，必要时停电维修。

-更换损坏的电极，并检查固定装置。

-检查控制系统，必要时与厂家联系维修或调整程序。

-维护冷却水系统，确保循环正常和温度适宜。

-更换破损电缆，检查绝缘情况。

-检查和维修炉盖密封，确保密封良好。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用热电偶或红外测温仪对电炉本体、电极和钢水进行温度监测，确保温度控制在预定范围内。

b.电流和电压测试：通过仪表实时监测电流和电压，确保冶炼过程中参数稳定。

c.冷却水流量测试：使用流量计检测冷却水流量，确保冷却系统正常工作。

d.电气绝缘测试：定期使用绝缘电阻测试仪检查电极和设备的绝缘性能。

e.炉渣成分分析：通过化学分析方法检