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污水处理厂生产管理操作手册

一、总则

本手册旨在规范污水处理厂的日常生产管理与操作流程，确保污水处理系统稳定、高效运行，出水水质持续达标，保障操作人员人身安全与设备完好。所有相关岗位人员必须严格遵守本手册规定，结合实际运行情况，不断优化操作，提升管理水平。

1.1指导思想与基本原则

*安全第一，预防为主：将安全生产放在首位，建立健全安全管理制度，落实安全责任，杜绝安全事故。

*达标排放，保护环境：严格控制各处理单元运行参数，确保出水水质各项指标达到国家及地方排放标准。

*质量为本，精益求精：以出水水质和处理效率为核心，精细化管理生产过程的每一个环节。

*节能降耗，持续改进：优化运行方式，合理控制药剂、能源消耗，降低运行成本，推动技术革新与管理优化。

*科学管理，规范操作：建立标准化的操作流程和管理制度，确保生产运行的规范化、制度化和科学化。

1.2适用范围

本手册适用于本厂各生产运行岗位、设备维护岗位及相关管理岗位的日常工作指导。

二、生产准备与过程控制

2.1生产准备

*原水监测与分析：每日对进厂原水的水量、主要污染物浓度（如COD、BOD、SS、氨氮、总磷等）进行监测，掌握水质水量变化规律，为生产调整提供依据。

*生产计划制定与下达：根据原水情况、处理目标及设备状况，制定合理的日、周生产计划，并明确各岗位任务。

*药剂与物料准备：根据生产计划，确保混凝剂、絮凝剂、消毒剂等各类药剂的充足供应，并对药剂质量进行抽检，确保符合使用要求。备品备件、润滑油等物资按需储备。

*设备检查与启动：开机前，对格栅、水泵、风机、搅拌器、刮吸泥机、压滤机等主要设备及辅助系统进行全面检查，确认设备处于良好备用状态。检查电气系统、自控系统是否正常。

2.2格栅与沉砂池运行管理

*格栅运行：

*根据栅前栅后液位差或设定时间间隔，启动格栅除污机。

*观察栅渣量、性质，及时清理栅渣，防止栅渣堆积堵塞。

*定期检查格栅机链条、齿耙等部件的磨损情况，及时润滑和维护。

*沉砂池运行：

*监控沉砂池的进水流量、停留时间。

*定期排砂，观察砂粒的量和性质，调整排砂频率和时间。

*检查曝气沉砂池的曝气强度，旋流沉砂池的搅拌器运行状况。

2.3生物处理单元运行管理

*曝气池/生物反应池：

*严格监控溶解氧（DO）浓度，根据工艺要求（好氧、缺氧、厌氧段）维持在适宜范围。通过调整曝气量或风机运行台数进行控制。

*监测混合液悬浮固体浓度（MLSS）、混合液挥发性悬浮固体浓度（MLVSS），保持污泥浓度稳定。

*观察污泥颜色、气味、絮体形态，判断生物相是否正常。

*控制污泥回流比和混合液回流比，根据脱氮除磷需求进行调整。

*监测曝气设备运行状况，如曝气盘/管是否堵塞、曝气均匀性等。

*二沉池：

*监控出水堰水质，观察是否有漂泥、带泥现象。

*调整刮吸泥机运行参数，确保污泥及时、均匀排出，防止污泥堆积和池底积泥。

*注意观察池内水流状态，防止短流、异重流等现象发生。

*定期对池体进行清淤和维护。

2.4污泥处理单元运行管理

*污泥浓缩：

*控制浓缩池进泥量、加药量（如需），监测浓缩后污泥含水率，确保浓缩效果。

*定期排泥，观察浓缩池运行状况，防止浮泥和跑泥。

*污泥脱水：

*根据污泥性质和脱水机类型，调整药剂投加量、进料量、压力、转速等运行参数，以获得较高的泥饼含水率和处理效率。

*观察泥饼厚度、干度、剥离情况，及时清理滤布/滤带，保持其良好透水性。

*监控脱水滤液水质，确保其回流至处理系统前端。

*污泥处置：

*脱水后的泥饼应按照环保要求进行合规处置（如外运填埋、焚烧、土地利用等）。

*记录污泥产生量、处置量及去向。

2.5深度处理单元运行管理（如过滤、消毒等）

*过滤系统（如砂滤、炭滤）：

*监控过滤进出水压力、水头损失，定期进行反冲洗，确保过滤效果。

*观察滤后水质，出现异常及时分析原因并采取措施。

*定期检查滤料状况，必要时进行补充或更换。

*消毒系统（如紫外线、氯消毒）：

*根据出水流量和余氯要求，精确控制消毒剂投加量。

*确保消毒设备（如紫外灯管、加氯机）运行正常，定期清洁、维护和更换耗材。

*监测出水余氯（或其他消毒指标），确保达标。

三、水质监测与分析

3.1监测项目与频率

*进水监测：每日监测水量、pH、COD、BOD、SS、氨氮、总磷等关键指标，根据需要增加特征污染物监测。

*过程监测：对各处理单元进出口水质进行定期监测，如格栅后、沉砂池后、曝气池内、二沉池出