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Fe41Co7Cr15Mo14C15B6Y2大块非晶合金耐蚀性能的研究

一、研究背景与意义

在现代工业领域，材料的耐蚀性能是决定其使用寿命和应用范围的关键因素之一。随着航空航天、海洋工程、化工设备等高端领域对材料性能要求的不断提升，传统金属材料因易受腐蚀而导致的设备失效、安全隐患及经济损失问题日益凸显。大块非晶合金作为一种新型金属材料，凭借其独特的原子无序排列结构，展现出优异的力学性能、耐磨性能和耐蚀性能，成为材料科学领域的研究热点。

Fe基大块非晶合金因具有较高的强度、硬度以及相对低廉的成本，在结构材料领域具有广阔的应用前景。然而，常规Fe基非晶合金在复杂腐蚀环境（如强酸、强碱、高盐度介质）中的耐蚀性能仍有待提升，限制了其在恶劣工况下的应用。Fe41Co7Cr15Mo14C15B6Y2大块非晶合金通过合理调控合金成分，引入了Cr、Mo等耐蚀元素以及Y等稀土元素，有望进一步优化其耐腐蚀性能。

本研究以Fe41Co7Cr15Mo14C15B6Y2大块非晶合金为研究对象，系统探究其在不同腐蚀介质中的耐蚀性能及腐蚀机制，旨在为该类合金在耐腐蚀领域的工程应用提供理论依据和实验支撑，同时也为新型高性能耐蚀大块非晶合金的成分设计与性能优化提供参考方向。

二、实验材料与方法

（一）实验材料制备

采用电弧熔炼-铜模吸铸法制备Fe41Co7Cr15Mo14C15B6Y2大块非晶合金试样。首先，选取纯度均大于99.9%的Fe、Co、Cr、Mo、C、B、Y单质金属作为原料，按照合金设计成分精确称量（总质量为50g），放入电弧熔炼炉的水冷铜坩埚中。在高纯度氩气（纯度99.999%）保护氛围下，反复熔炼4-5次，确保合金成分均匀。随后，将熔炼均匀的合金液通过铜模吸铸法快速冷却（冷却速率约为103-10?K/s），制备出直径为5mm、长度为20mm的圆柱形大块非晶合金试样。

通过X射线衍射仪（XRD，型号D8Advance）对制备的试样进行物相分析，采用Cu-Kα辐射（λ=0.15406nm），扫描范围为20°-80°，扫描速率为5°/min，以验证试样的非晶态结构。同时，利用透射电子显微镜（TEM，型号JEM-2100）观察试样的微观结构，进一步确认其非晶特性。

（二）腐蚀性能测试

腐蚀介质选择：选取三种典型的腐蚀介质，模拟不同工业环境下的腐蚀条件，分别为：

3.5wt%NaCl溶液（模拟海洋及盐水环境）；

1mol/LHCl溶液（模拟酸性腐蚀环境，如化工酸洗过程）；

1mol/LNaOH溶液（模拟碱性腐蚀环境，如某些化工反应釜内环境）。

所有腐蚀介质均采用分析纯试剂和去离子水配制，实验温度控制在室温（25±1℃）。

电化学腐蚀测试：采用电化学工作站（型号CHI660E）进行电化学腐蚀性能测试，测试方法包括开路电位（OCP）测试、动电位极化曲线测试和电化学阻抗谱（EIS）测试。测试采用三电极体系：工作电极为Fe41Co7Cr15Mo14C15B6Y2大块非晶合金试样（暴露面积为1cm2，非工作表面用环氧树脂密封，工作表面经400#、800#、1200#、2000#砂纸逐级打磨至镜面，再用无水乙醇超声清洗5min，吹干后备用）；参比电极为饱和甘汞电极（SCE）；辅助电极为铂片电极。

开路电位测试：将工作电极放入腐蚀介质中，稳定浸泡1h，记录开路电位随时间的变化曲线，直至电位变化趋于平稳，以确定后续极化测试的初始电位。

动电位极化曲线测试：在开路电位稳定后，以1mV/s的扫描速率，从-1.5V（相对于SCE）扫描至1.0V（相对于SCE），记录电流密度与电位的关系曲线。根据极化曲线，利用Tafel外推法计算腐蚀电流密度（Icorr）和腐蚀电位（Ecorr），其中腐蚀电流密度越小，表明合金的耐蚀性能越好；腐蚀电位越高，合金的热力学稳定性越强。

电化学阻抗谱测试：在开路电位下进行测试，频率范围为10?-10?2Hz，扰动信号幅度为5mV。通过ZView软件对EIS数据进行拟合分析，采用合适的等效电路模型（如R(Q(Rct))模型，其中R为溶液电阻，Q为双电层电容，Rct为电荷转移电阻），获取电荷转移电阻等参数，电荷转移电阻越大，说明腐蚀过程中电荷转移越困难，合金的耐蚀性能越优异。

全浸腐蚀测试：将Fe41Co7Cr15Mo14C15B6Y2大块非晶合金试样加工成10mm×10mm×3mm的长方体试样，表面处理方式与电化学测试试样相同。将试样分别浸泡在上述三种腐蚀介质中，浸泡时间为720h（30天）。浸泡过程中，每隔24h记录一次腐蚀介质的外观变化，并定期取样分析溶液中离子浓度（采用电感耦合等离子体发射