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施工定额中人工消耗定额的制定方法有

去年春天，我跟着师傅参与某小区住宅楼的施工定额编制工作。在测算砌筑工程人工消耗时，遇到了件怪事：同样是1立方米240mm厚砖墙，A班组平均用2.1工日，B班组却要2.8工日，连经验最丰富的老工长都犯嘀咕：“这定额到底该咋定？”也就是从那时起，我开始系统学习施工定额中人工消耗定额的制定方法——原来，看似简单的“几工日”背后，藏着一套科学严谨的方法论。

一、施工定额中人工消耗定额制定的核心逻辑

施工定额是施工企业内部管理的“标尺”，而人工消耗定额（又称劳动定额）则是这把“标尺”上最关键的刻度。它规定了在正常施工条件下，完成单位合格产品所必需的人工消耗量，直接关系到工人绩效、项目成本和工程进度。要制定这样的“刻度”，必须遵循三个底层逻辑：

首先是“正常施工条件”的界定——包括合理的劳动组织、符合规范的施工工艺、正常的材料供应和施工机械配合；其次是“单位合格产品”的标准——必须以国家或行业质量验收规范为依据；最后是“必需消耗量”的构成——既包括直接完成产品的基本用工，也包括不可避免的准备与结束、休息、辅助用工。

就像师傅常说的：“定额不是拍脑袋定的，得把‘该干的活’和‘该歇的工’都算清楚。”这三个逻辑，贯穿了所有制定方法的始终。

（一）技术测定法：用数据说话的“硬功夫”

在师傅的带领下，我们第一次正式接触的制定方法就是技术测定法。这种方法通过现场观测、记录和分析施工过程，直接获取人工消耗数据，是最基础也最严谨的手段。它又分为测时法、工作日写实法和写实记录法三种具体形式。

1.测时法：聚焦“纯操作时间”的精准捕捉

测时法主要用于测定重复的循环工作的工时消耗，比如混凝土搅拌、钢筋绑扎等。我们在测定砌砖工时，选择了技术水平中等的工人，连续观测3个工作日，每次记录从“取砖→铲灰→铺灰→砌砖→勾缝”的完整循环时间。需要注意的是，观测次数要足够多（一般不少于20次），还要剔除偶然因素（如材料供应中断、工人临时离岗）。最终通过计算平均值，得出每块砖的纯操作时间为28秒。

用这种方法制定的人工消耗定额，就像用游标卡尺测量零件——精度高，但耗时耗力，适合对关键工序（如主体结构施工）的定额编制。

2.工作日写实法：还原“完整工作日”的全景扫描

如果说测时法是“微观特写”，工作日写实法则是“全天录像”。它记录工人在一个工作日内的全部活动，包括有效工作时间（基本工作、辅助工作）、不可避免的中断时间（如机械故障等待）和休息时间。我们曾对模板工进行过连续5天的写实，发现每天8小时中，实际支模时间4.5小时，检查校正0.8小时，等待材料0.6小时，休息1.1小时。通过分析这些数据，就能确定必需消耗的工时比例。

这种方法的优势在于能全面反映施工过程的真实状态，尤其适合分析工时利用效率，找出“窝工”等浪费环节。师傅常说：“写实本上的每一笔，都是改进管理的线索。”

3.写实记录法：兼顾精度与效率的“折中方案”

它结合了测时法的精准和工作日写实的全面，通过记录工人在一段时间内完成的工作量及对应的时间消耗，计算单位产品工时。比如测定抹灰工程时，我们记录某工人3小时完成15平方米墙面抹灰，扣除中间10分钟休息，实际有效时间170分钟，得出每平方米抹灰需11.3分钟（约0.235工日/平方米）。

技术测定法的关键是“数据说话”，但它对人员专业度要求高（需掌握观测、记录、数据处理技巧），且不适用于非循环或偶然发生的工序。不过，正是这种“硬功夫”，为其他方法提供了可靠的基础数据。

（二）统计分析法：从历史中找规律的“经验升级”

在参与另一项商业综合体项目时，我们遇到了新问题：主体结构的模板工程已施工过半，需要快速补充制定二次结构构造柱支模的人工定额。这时候，技术测定法时间不够，于是师傅带着我们用起了统计分析法——通过整理以往类似工程的工时统计资料，结合当前施工条件调整后确定定额。

1.数据收集与筛选：“历史”必须“有用”

首先要收集3-5个类似项目的工时数据（如构造柱尺寸、混凝土强度、工人技术等级等）。我们从公司数据库中调出了8个项目的记录，但剔除了2个因赶工导致工时异常的、1个使用新型模板的，最终保留5组有效数据。

2.影响因素修正：“过去”要适配“现在”

历史数据不能直接套用，必须考虑当前项目的差异。比如历史项目的构造柱平均截面是200×300mm，而当前项目是200×400mm，截面增大了33%，支模面积相应增加；另外，当前项目使用的是木模板（历史项目多为钢模板），工人操作熟练度稍低。我们参考技术测定法中“截面每增大10%，工时增加5%”的经验系数，结合模板类型调整系数1.1，对历史数据进行修正。

3.确定定额值：“平均”还是“先进”？

统计分析法