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公司劳动保障协理员工艺操作规程

文件名称：公司劳动保障协理员工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司劳动保障协理员在履行职责过程中涉及员工艺操作的各项工作。适用于日常工作中对员工艺操作技能的培训、指导、评估和监督。协理员应遵循国家相关法律法规，确保员工艺操作安全、规范、高效。规程旨在明确操作流程、安全要求和责任划分，保障员工人身安全和公司合法权益。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）协理员应确保所有参与操作人员正确佩戴防护用具，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防割手套、防滑鞋等。

（2）安全帽需确保佩戴牢固，边缘与头顶保持适当距离，避免因操作不当导致头部受伤。

（3）防护眼镜应清晰、无裂纹，佩戴时需与脸部贴合，防止飞溅物进入眼睛。

（4）耳塞应正确插入耳道，确保听力不受损害。

（5）防尘口罩需紧贴面部，防止粉尘吸入。

（6）防割手套应贴合手部，保护手部免受切割伤害。

（7）防滑鞋需穿着舒适，确保操作时脚部安全。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观，确保无损坏、松动或异常情况。

（2）检查设备电气部分，包括电源线、插头、开关等，确保无破损、老化或接触不良。

（3）检查设备传动部分，如链条、齿轮等，确保无磨损、松动或异常噪音。

（4）检查设备润滑系统，确保润滑油充足、清洁，无泄漏。

（5）检查设备安全防护装置，如急停按钮、限位开关等，确保功能正常。

（6）进行设备空载试运行，观察设备运行状态，确认无异常。

3.作业区域准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、油污等影响操作的安全隐患。

（2）检查作业区域照明，确保光线充足，便于操作人员观察。

（3）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（4）根据操作需求，合理布置工具、材料等，方便操作人员取用。

（5）确保作业区域通风良好，防止有害气体积聚。

（6）检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用具，并完成设备检查。

（2）按设备操作手册规定的顺序启动设备，先开启电源，再启动主要工作部件。

（3）操作过程中，根据工艺要求调整设备参数，如压力、温度、速度等。

（4）监控设备运行状态，注意观察仪表读数，确保设备在正常范围内工作。

（5）设备运行过程中，如需调整或停止，应先降低工作速度，再逐步停止设备。

（6）设备停止运行后，进行清洁和维护，确保设备处于良好状态。

2.特殊工序操作规范：

（1）特殊工序操作前，协理员需对操作人员进行专项培训，确保其掌握操作要领。

（2）操作时，严格按照工艺要求进行，不得随意更改参数。

（3）特殊工序过程中，加强监控，及时发现并处理异常情况。

（4）操作完毕后，对产品进行质量检查，确保符合标准。

3.异常工况处理方法：

（1）发现设备异常时，立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

（2）分析异常原因，采取针对性措施进行修复。

（3）如无法自行处理，立即上报上级领导，寻求专业技术人员协助。

（4）在处理异常过程中，确保操作人员安全，防止发生二次伤害。

（5）异常处理完毕后，总结经验教训，完善操作规程，防止类似问题再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）设备运行时，应保持稳定的运行速度，无明显的抖动或异常噪音。

（2）电气设备应无过热现象，温度应保持在设备规定的正常工作温度范围内。

（3）液压系统压力应稳定，无泄漏现象，压力值应与设定值相符。

（4）润滑系统应保持正常润滑状态，油位应在规定范围内，油质清洁。

（5）冷却系统应保持良好的冷却效果，温度传感器读数应正常。

（6）传感器和仪表显示的数据应准确无误，无异常报警信号。

2.典型故障现象：

（1）设备运行过程中出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛等。

（2）设备运行不稳定，可能是电机故障、传动系统不平衡或电气控制问题。

（3）设备温度异常升高，可能是电气元件过热、机械摩擦过甚或冷却系统故障。

（4）液压系统压力波动或泄漏，可能是液压元件损坏、管路连接不紧或密封件老化。

（5）润滑系统油压过低或油质恶化，可能是油泵故障、油过滤网堵塞或油质污染。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备运行状态，记录相关数据。

（2）使用专业工具和仪器对设备进行定期维护和检查，确保设备处于良好状态。

（3）发现异常情况时，应立即停止设备运行，分析原因，采取措施进行处理。

（4）对设备进行状态监测时，应遵守安全操作规程，确保自身安全。

（5）状态监