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果脯蜜饯加工工岗位工艺作业操作规程

文件名称：果脯蜜饯加工工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于果脯蜜饯加工工岗位的生产操作。其目的在于确保生产过程的标准化、规范化和安全性，提高果脯蜜饯产品的质量和生产效率，保障员工的健康与安全。规程涵盖原料处理、加工、包装及储存等全过程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员须穿戴干净整洁的工作服、工作帽，佩戴防滑鞋、口罩和护目镜。女性操作人员应佩戴发网，以防止长发进入加工设备。

2.设备检查：开机前需对设备进行全面检查，确保设备运行正常，无漏油、漏电现象。特别是杀菌、烘干、冷却等关键设备，需确保其温度、压力等参数符合工艺要求。

3.环境要求：生产车间应保持清洁、通风良好，温度控制在15℃-30℃之间，相对湿度在45%-75%之间。生产过程中，需注意防止灰尘、杂物进入产品。

4.原料检查：在开始生产前，对原料进行质量检查，确保原料新鲜、无变质，符合国家食品安全标准。

5.原料处理：对原料进行清洗、去杂、切块等预处理，确保原料符合后续加工工艺要求。

6.调度安排：根据生产计划，合理安排生产班次，确保生产进度和产品质量。

7.记录填写：操作人员需填写生产记录，包括原料名称、生产日期、加工参数、产品数量等信息，以便追溯和质量管理。

8.应急预案：制定突发事件应急预案，确保在设备故障、安全事故等情况下能够迅速响应，降低损失。

三、操作步骤

1.原料预处理：将原料按照要求进行清洗、去核、切片，确保原料表面无污垢，切面平整，大小均匀。

2.浸泡：将预处理后的原料放入调配好的浸泡液中，浸泡时间根据原料特性和工艺要求确定，浸泡过程中要不断翻动，确保原料充分吸收浸泡液。

3.蒸煮：将浸泡好的原料放入蒸煮锅中，控制好温度和时间，使原料充分熟化，蒸煮过程中要防止原料烧焦或过度煮烂。

4.浸糖：将蒸煮后的原料捞出，放入预先准备好的糖浆中，浸糖时间根据产品要求控制，浸糖过程中要注意糖浆温度和浓度。

5.烘干：将浸糖后的原料均匀铺在烘干架上，控制好温度和时间，确保原料表面水分蒸发，烘干至适当程度。

6.包装：将烘干后的果脯蜜饯冷却至室温，按照包装标准进行分装，确保包装密封良好，无污染。

7.检验：对包装后的产品进行感官检验和实验室检测，确保产品质量符合标准。

8.储存：将合格产品存放在干燥、通风的仓库中，避免阳光直射和潮湿，定期检查库存情况。

9.清洁卫生：操作结束后，对加工设备、工具和车间进行彻底清洁，保持工作环境整洁。

10.记录更新：及时更新生产记录，包括生产时间、原料使用量、设备运行状况等信息，以便追溯和分析。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-各部件运行顺畅，无卡顿现象。

-温度、压力等关键参数在设定范围内稳定。

-热交换器、烘干机等设备热效率高，无冷凝水或异常积垢。

-传动系统无磨损，链条、齿轮等部件润滑良好。

-自动控制系统准确无误，能及时响应生产指令。

-安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

-温度、压力等参数波动大，可能是传感器故障或控制系统不稳定。

-热交换器、烘干机等设备热效率降低，可能是由于冷凝水积聚或积垢过多。

-传动系统出现磨损，可能导致设备停机或损坏。

-自动控制系统失灵，可能导致生产事故或产品质量问题。

-安全防护装置损坏或缺失，可能造成安全事故。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修前应确保设备完全停机，切断电源，并采取必要的安全措施。维修完成后，需对设备进行全面检查，确保其恢复正常运行状态后方可重新投入使用。同时，应记录设备异常情况和维修过程，以便于后续分析和预防。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行常规检查，包括温度、压力、流量等参数的测试，确保其符合工艺要求。

-使用精密仪器对原料的物理和化学性质进行检测，如水分含量、糖分含量等。

-对产品进行感官测试，包括外观、口感、香气等，以评估产品质量。

-进行微生物检测，确保产品卫生安全。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整温度控制阀、压力调节器等。

-对原料处理设备进行校准，确保原料的切割、浸泡等工序符合标准。

-调整糖浆浓度和温度，以优化浸糖工艺。

-对烘干设备进行温度和时间调整，以保证产品干燥均匀。

-调整包装机器的参数，确保包装的密封性和美观性。

-对生产线上的各个环节