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再造烟叶设备操作工岗位设备安全操作规程

文件名称：再造烟叶设备操作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于再造烟叶设备操作工岗位，旨在确保操作人员正确、安全地操作设备，预防事故发生，保障人身和设备安全。通过规范操作流程，提高设备使用效率，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防护手套、防割鞋等。长发者需佩戴帽子，避免长发卷入设备造成伤害。

2.设备检查：操作前，应对再造烟叶设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备各部件是否完好无损，紧固件是否牢固；

-检查传动装置、润滑系统是否正常；

-检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象；

-检查安全防护装置是否有效。

3.环境要求：

-操作场所应保持整洁，无杂物堆放，确保操作空间畅通；

-工作场所照明充足，确保操作人员视线清晰；

-操作区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全；

-确保操作区域通风良好，温度适宜，避免高温或低温影响设备性能。

4.操作人员应熟悉设备操作规程和应急预案，掌握紧急情况下的处置方法。

5.在操作前，操作人员应向班组长报告设备状况，确认无误后方可开始操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，操作人员应启动再造烟叶设备的总电源，确保所有电气系统正常工作。然后，依次启动各个子系统的电源，如输送系统、切割系统、冷却系统等。

2.设备预热：在正式投入生产前，应对设备进行预热，使其达到最佳工作温度。预热时间根据设备型号和规定进行，预热期间不得进行任何操作。

3.物料装载：将待加工的烟叶按照规定的方式和顺序装载到输送带上，注意避免烟叶堆积过高，以免影响输送效率。

4.设备调整：根据物料特性和生产要求，对设备进行必要的调整，包括切割长度、速度、温度等参数的设置。

5.操作控制：操作人员需按照设备操作面板指示，控制设备的运行。关键点包括：

-确保设备在正常范围内运行，避免超速或过载；

-监控设备运行状态，及时发现并处理异常情况；

-按照操作规程，适时调整设备参数，确保产品质量。

6.停止设备：生产结束时，操作人员应先关闭设备运行，然后逐步关闭各个子系统的电源，最后关闭总电源。

7.清洁保养：操作完成后，应对设备进行清洁和保养，包括清理输送带、更换磨损的部件、检查润滑系统等。

8.填写记录：操作人员需记录操作过程中遇到的问题、设备状态及维护保养情况，以便于后续分析和改进。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音；

-各部件运行顺畅，无卡滞现象；

-电气系统指示正常，无过载或短路现象；

-安全防护装置有效，无缺失或损坏；

-操作面板显示稳定，参数设置合理；

-传动系统温度适宜，无过热现象；

-通风系统运行良好，工作环境舒适。

2.异常状态：

-设备出现震动或噪音，可能存在松动或损坏部件；

-输送带跑偏或堆积物料，影响输送效率；

-电气系统指示异常，如电压不稳定、电流过大；

-安全防护装置失效，如防护罩缺失、报警系统故障；

-操作面板显示错误，如参数异常、故障代码显示；

-传动系统过热，可能存在润滑不良或机械故障；

-通风系统不畅通，可能导致设备过热或环境恶化。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止操作，报告班组长，并按照应急预案进行处理。同时，应记录设备异常情况，为后续维修和改进提供依据。定期对设备进行检查和维护，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行空载测试，观察设备启动、运行和停止过程中的各项参数是否在正常范围内；

-对设备进行负载测试，模拟实际生产情况，检查设备在满载条件下的稳定性和性能；

-测试设备的各项功能，如切割精度、输送速度、温度控制等是否符合设定标准；

-检查设备的安全防护系统是否在紧急情况下能够正常响应。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，包括但不限于：

-调整切割系统，确保切割精度和速度；

-调整输送带速度，以适应不同的物料输送需求；

-调整温度控制系统，保证物料处理过程中的温度稳定；

-检查和调整润滑系统，确保设备运行顺畅；

-检查并调整安全防护装置，确保其在紧急情况下的可靠性。

3.调整步骤：

-关闭设备电源，确保安全；

-根据测试数据，确定需要调整的参数；

-使用调整工具，对设备进行精确调整；

-调整完成后，重新启动设备，进行验证测试；

-确认调整后的设备性能达到预期标准。

4.记录与报告：

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