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铸造车间工作总结9(篇)

铸造车间工作总结篇1

自从20_年—月进入—公司制造部担任车间主任职,回首也

有六个月了,饱尝过酸甜苦辣百味瓶。在各级领导的带领下,机器

设备的增加;人员的稳定;在质量体系iso9000认证的试行推动下,

产量、质量都有明显的提高,公司日趋向做大、做强。具体表现在

以1、七方面:

产量从—月份入库量为pcs到—月份产量达到,短短三四个月,

产量翻了倍多,这组数据正说明了在总、工的正确带领下,在晶

体制造部所有员工的共同努力下,才会创造出—公司制造部产量有

史以来最高的水平C

客户的投诉比以前有明显的下降,成品出货的质量也在从工艺、

管理等方面加强控制。

1、主要原材料车间每月对返基和返修晶片等及时回收利用,但

少量员工因技能、机器设备不稳定性方面原因造成合格率低,加大

原材料的投入量,影响了次性直通率。

2、主要辅材料银丝和手指套控制不是太好,有待于在—年中加

强管制。

产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能准确无误、及

时的统计好,随着is09000质量体系试行的推动下,产品批量卡等

数据报表也能准确的统计好,方便于车间进行查找、跟踪及总结影

响产量、质量的原因。

1、为了确保产品的’品质的稳定性,人工上架在—月底对操作

工艺进行了修改,由原来的两点胶规定为三点胶,在总的指点及班

组的监控下,人工上架的员工现已熟练的按更改后的工艺进行操作。

2、在日益竞争的市场中,我们想得到客户的垂青,得有夯实的

质量保证,公司多方面的增加或改造设备。如对某些样品增加温特

等工艺。

在iso9000质量体系试行中,虽然与公司前况相比,很大进

步。但在5s管理方面我存大着很多不足,最主要是缺少持之以恒的

管理方针,时为了准时交产量而忽略5s的持之以恒的管理。

在没任何安全设施防护的情况下,这几个月中没发生过一

起安全事故,这让我感到很庆幸。

如果说20_年上半年对—公司制造部是个展翅飞跃的时段,那

我更希望下半年中我们能飞得更远、更广,拥一片更广阔的天地。

铸造车间工作总结篇2

、工作概述

在过去的一段时间里,铸造车间在公司的正确领导和大力支持

下,全体员工团结一致,紧紧围绕公司的发展目标,积极应对各种

挑战,努力提升产品质量和生产效率。现就铸造车间的工作进行如

下总结。

二、生产成果

1.产量与效率:通过优化生产布局、引进先进设备和技术以及

加强员工技能培训等措施,铸造车间的生产效率和产量均得到了显

著提升。在报告期内,我们成功完成了公司下达的生产任务,实现

了生产目标。

2.产品质量:我们始终将产品质量放在首位,通过严格把控原

材料质量、加强生产过程中的质量控制以及提高检验标准等措施,

产品质量得到了显著提升。客户对我们的产品给予了高度评价,产

品合格率和客户满意度均达到了较高水平。

三、工作亮点

1.设备升级与技术改造:为了提高生产效率和产品质量,我们

积极引进先进的铸造设备和技术,对老旧设备进行了升级和改造。

这些新设备和新技术的应用不仅提高了生产效率,还降低了生产成

本和能源消耗。

2.员工培训与技能提升:我们重视员工的培训和技能提升工作,

定期组织员工进行技能培训和安全教育培训。通过培训,员工的技

能水平得到了提高,安全意识也得到了增强。同时,们还鼓励员

工提出改进意见和建议,激发员工的工作积极性和创新能力。

3.安全生产管理:们始终把安全生产放在首位,加强了对生

产现场的安全管理c通过制定严格的安全生产规章制度和操作规程、

加强安全检查和隐患排查等措施,确保了生产现场的安全稳定。

四、存在的问题与不足

1.生产流程优化不足:尽管们取得了一定的成绩,但在生产

流程优化方面还存在

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