金属加工基础讲解.pptxVIP

金属加工基础讲解

演讲人：

日期:

CATALOGUE

目录

01

金属加工概述

02

金属材料基础

03

加工方法与技术

04

工具与设备

05

安全与质量控制

06

应用与发展趋势

01

金属加工概述

定义与基本分类

冷加工与热加工工艺

冷加工包括常温下的切削、冲压、弯曲等工艺，适用于提高金属表面精度；热加工涵盖锻造、铸造、热处理等高温成形技术，用于改善金属内部组织结构。

减材与增材制造

减材加工通过车削、铣削等方式去除材料成型，精度高但材料利用率低；增材制造（如3D打印）通过逐层堆积材料实现复杂结构，适合小批量定制化生产。

传统与特种加工

传统加工依赖机械力作用，特种加工包括激光切割、电火花加工等非接触式技术，适用于高硬度或精密微型零件加工。

历史发展与演变

从青铜器铸造到铁器锻造，古代工匠发展出失蜡法、百炼钢等工艺，为现代冶金学奠定实践基础。

手工业时代技术积累

18世纪蒸汽动力机床出现，实现批量化生产；19世纪中后期发明铣床、磨床等设备，加工精度提升至0.01mm级。

工业革命机械化转型

20世纪50年代数控机床问世，计算机辅助制造（CAM）系统使复杂曲面加工成为可能，加工效率提升300%以上。

现代数控技术革命

01

02

03

核心概念与重要性

材料可加工性理论

涵盖切削力计算、刀具磨损机理、切屑形态控制等关键指标，直接影响加工参数优化与成本控制。

尺寸链与公差体系

在装备制造业中占比达35%，航空航天领域精密零件加工精度要求达微米级，新能源产业对异种金属焊接技术需求激增。

通过基孔制/基轴制配合原则保证装配精度，ISO公差标准覆盖IT01至IT18共20个精度等级。

行业基础支撑作用

02

金属材料基础

常见金属类型介绍

如铝、铜、钛等，具有轻质、耐腐蚀和导电导热性能，适用于航空航天、电子设备和化工行业。

有色金属

贵金属

稀有金属

包括铸铁、碳钢、合金钢等，具有高强度、耐磨性和良好的机械加工性能，广泛应用于建筑、机械制造和汽车工业。

如金、银、铂等，具有优异的化学稳定性和导电性，常用于珠宝、电子元件和医疗器械制造。

如钨、钼、铌等，具有高熔点、高硬度和耐高温特性，常用于特种合金、切削工具和核工业。

铁及铁合金

材料性能参数

机械性能

物理性能

化学性能

工艺性能

包括抗拉强度、屈服强度、延伸率和硬度等，这些参数直接影响金属材料的承载能力和使用寿命。

如密度、熔点、导热系数和导电率等，决定了金属材料在特定环境下的适用性和功能性。

包括耐腐蚀性、抗氧化性和化学稳定性，这些性能对金属在恶劣环境中的表现至关重要。

如可焊性、可锻性和切削加工性，直接影响金属材料的加工难度和制造成本。

选择与应用标准

根据使用环境选择

在高温、高压或腐蚀性环境中，应优先选择耐热、耐压或耐腐蚀的金属材料，如不锈钢或钛合金。

根据功能需求选择

对于需要导电或导热的部件，应选择铜或铝等导电性能优异的金属；对于需要高强度的结构件，应选择合金钢或钛合金。

根据成本效益选择

在满足性能要求的前提下，优先选择价格合理、供应稳定的金属材料，以降低生产成本。

根据加工工艺选择

对于复杂形状的零件，应选择易于铸造或锻造的金属；对于精密加工件，应选择切削性能良好的材料。

03

加工方法与技术

切削加工原理

材料去除机制

通过刀具与工件的相对运动，以剪切、挤压等方式去除多余材料，形成所需形状和尺寸。切削过程中涉及切屑形成、切削力分布和热变形等物理现象。

01

刀具几何参数

前角、后角、主偏角等参数直接影响切削效率和质量。合理的刀具几何设计能减少切削阻力，延长刀具寿命，提高表面光洁度。

切削参数优化

切削速度、进给量和切削深度三者需匹配，过高会导致刀具磨损加剧，过低则影响加工效率。需根据材料特性进行动态调整。

冷却润滑技术

采用切削液可降低切削区温度，减少刀具与工件摩擦，改善切屑排出条件，对难加工材料尤为重要。

02

03

04

成型加工技术

通过外力使金属产生永久变形而不破裂，包括锻造、轧制、挤压等工艺。需精确控制变形温度、速度和应变率以避免缺陷。

塑性变形原理

成型模具需考虑材料流动特性、回弹补偿和脱模斜度。复杂零件需采用多工位模具或渐进成型工艺。

某些金属在特定温度-应变速率条件下呈现超高延伸率，可实现复杂薄壁件一次成型，但需严格控制工艺窗口。

模具设计要点

针对钛合金等难变形材料，保持模具与工件温度一致，可显著降低变形抗力，提高成型精度。

等温成型技术

01

02

04

03

超塑性成型

连接加工方式

熔焊冶金过程

固相连接技术

机械连接工艺

微连接技术

通过局部熔化形成熔池，冷却后实现原子间结合。需控制热影响区组织变化，采用焊前预热和焊后热处理防止裂纹。

包括摩擦焊、扩散焊等不熔化母材的方法，特别适用于异种材料连接。界面原子扩散程度决定连接强度。

铆