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5重点车间设计——水泥粉磨

5.1概述

水泥成品制备中最重要的是水泥的粉磨，由于水泥粉磨不但影响水泥质量，

还是整个水泥生产过程中电最多的工序。因此如何在保证水泥质量的前提下，

尽可能地节约电能是目前我国水泥行业一各亟待解决的问题。虽然很多企业和研

究者斗为此做了大量的工作，但总的来说，在水泥粉磨设备的研究开发上，我国

同国外的差距依然较大，在基础研究领域，这种差距更大。因此如何在引进技术

的基础上开发出具有自主知识产权的设备和工艺，并在大量基础研究的基础上推

动我国粉磨装备的开发研究，尽可能虽小与世界先进生产工艺的差距是国内工作

者不应回避的话题。

随着水泥生产技术和水泥生产规模的发展，水泥粉磨设备在大型化的同时，

各国在节约能源，提高粉磨效率方面也得到了较大的发展，如采用节能型磨机、

高效选粉机、新型衬板改善易磨部件的材质；添加助磨剂降低水泥温度等新设备

与新技术。

水泥粉磨工艺流程总的来说可以分为开流粉磨和圈流粉磨两种，其中圈流粉磨又

可分为多种不同的子类。在水泥粉磨中，开流粉磨主要应用在管磨机上，广泛使

用高细管磨机。由于开流粉磨中往往存在过着粉磨现象严重，且水泥温度超标的

问题，因而从节能的角度考虑，圈流粉磨受到推崇。在目前的流程组合上，总的

来说，人们一方面得到简单的工艺流程，但是由于简单的流程又不能最大可能的

降低单位成本和提高产品质量，因而人们往往不得不在简化流程和提高效益中寻

求最佳的平衡。这也形成了目前粉磨设备发展的两个方向：一是寻求单一的粉磨

设备尽可能的简化流程，节省投资，并在此基础上降低粉磨能，如各类高细磨

的开发以及立磨、辐压机终粉磨系统；而时在现有的粉磨设备的基础上开发出尽

可能降低粉磨能的粉磨流程，如各种预粉磨、联合粉磨系统。这也是目前立磨、

辐压机用于粉磨水泥技术还不是很完善有关，使得人们不得不借助多种粉磨设备

以求在最大可能上减小能。

常用的水泥粉磨流程有：

1）开路流程：管磨、康必丹磨。

2）闭路流程：一级管磨闭路、二级球磨闭路、中卸磨一级闭路、康必丹管一级

闭路、辐式磨和轻压机。

近年来，水泥粉磨已趋向于闭路流程，特别时大型磨机更是这样。在闭路流

程中，又趋向于球磨机、馄压机及高效选粉机不同组合的粉磨流程。

与球磨机生产的水泥相比，辑压机主要时需水量大、易产生急凝和早期强度低，

因而阻碍了目前终粉磨系统在水泥粉磨中的应用。

本次设计，水泥粉磨间系统流程选用目前技术较为成熟的带球磨机一级干法圈

流粉磨系统，主要设备有水泥磨、选粉机、收尘器、风机等。

该流程简介如下：

热料、石膏和粉煤灰由各自的调备库经定量给料机配好后，由带式输送机输送入磨前斗式提

升机，再由斗提机送至稳流称重仓，这一过程物料经除铁器去掉磁性物质。接着混合料喂入

提压机，经辐压机预粉磨后，粗粉回料入磨前斗提机再进稳流仓，细粉则进入水泥磨粉磨。

出磨物料送入高效选粉机，选粉后粗粉I可水泥磨，细粉则由气箱脉冲袋式收尘器收集下来，

由斜槽、提升机送至各个水泥库。

5.2磨机和的选型及产品的标定

见主机平衡计算。

5.3循环负荷、选粉效率、选粉设备

5.3.1循环负荷和选粉效率

1.循环负荷是指选粉机的回料量与成品之比，见表5T,

图5-1循环负荷

2.选粉效率是指成品中所含的细粉量与选粉机喂料量中的细粉量之比

E=—=100%=-xx10()%

Faac-b

E一选粉效率。

一般情况下，各种不同粉磨系统的循环负荷考虑如下：

风扫生料磨L=50〜150%

一级圈流