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公司啤酒酿造工现场作业操作规程

文件名称：公司啤酒酿造工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司啤酒酿造工在啤酒酿造生产过程中的现场作业。规程旨在确保操作人员安全、高效地完成酿造任务，预防事故发生。操作人员应严格遵守本规程，确保酿造工艺顺利进行。规程内容包括设备操作、安全防护、环境维护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员进入酿造车间前，必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护眼镜和防滑鞋。

b.如需接触高温、腐蚀性物质或进行高空作业，还需佩戴防高温手套、防腐蚀手套和防坠落安全带。

c.操作人员应熟悉防护用具的使用方法和维护保养，确保其在使用过程中保持良好的状态。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查酿造设备是否完好，无松动、漏液、漏气等现象。

b.检查传动装置、轴承、齿轮等部位是否有异常声音或过热现象。

c.检查电气设备是否正常，电缆无破损，接地良好。

d.检查酿造管道、阀门、接头等是否存在泄漏，确保酿造原料和成品安全输送。

e.检查设备上的警示标志、操作按钮、指示灯等是否完好。

3.作业区域的准备要求：

a.清理酿造车间内的杂物，确保作业区域整洁、宽敞。

b.检查地面是否有积水、油污等，及时清理，防止滑倒事故。

c.检查通风设施是否正常，确保酿造车间内空气质量符合要求。

d.检查消防器材是否齐全、有效，确保火灾发生时能够及时应对。

e.检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员安全疏散。

f.对酿造原料和辅料进行质量检查，确保符合酿造工艺要求。

操作人员在进行酿造作业前，必须完成以上准备工作，并对检查结果负责。如发现安全隐患，应立即上报，并采取相应措施消除隐患，确保酿造作业安全进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先启动酿造设备，检查所有设备是否正常运行，包括冷却系统、发酵系统、过滤系统等。

b.按照酿造工艺要求，逐步添加原料，如麦芽、啤酒花、酵母等，并确保原料的准确计量。

c.在原料添加过程中，密切监控温度、压力等关键参数，确保酿造过程稳定。

d.进行发酵过程，严格控制温度、时间等条件，避免过度发酵或发酵不足。

e.发酵完成后，进行过滤和澄清处理，去除杂质，提高啤酒的清澈度。

f.最后，将啤酒进行灌装，封口，并检查灌装质量，确保产品合格。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温杀菌工序：在杀菌过程中，严格控制温度和时间，避免杀菌过度导致啤酒品质下降。

b.精制工序：在精制过程中，注意控制pH值和温度，确保啤酒口感和稳定性。

c.灌装工序：确保灌装设备清洁，避免污染，严格控制灌装速度和压力，保证灌装质量。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备运行，通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常。

b.温度异常：根据实际情况调整冷却或加热设备，恢复温度至正常范围。

c.压力异常：检查管道、阀门等是否存在泄漏，调整压力至正常水平。

d.漏液或漏气：立即关闭泄漏点，采取堵漏措施，防止事故扩大。

e.火灾或紧急情况：立即启动应急预案，组织人员疏散，并采取灭火措施。

操作人员应熟悉上述操作流程和规范，遇到异常情况时能够迅速、正确地处理，确保酿造作业的安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：发酵、杀菌等工序的温度应控制在工艺要求范围内，如发酵温度通常在12-24℃之间。

b.压力：酿造设备在运行过程中，压力应稳定在设定值，如发酵罐的压力应在0.2-0.3MPa之间。

c.速度：搅拌器、泵等设备的转速应与工艺要求相匹配，确保酿造过程的均匀性。

d.液位：发酵罐、储罐等设备的液位应保持在安全操作范围内，避免溢出或不足。

e.电流：设备运行时电流应稳定，如有异常波动，应立即检查原因。

2.典型故障现象：

a.异常振动：设备运行时出现异常振动，可能是轴承磨损、固定螺栓松动等原因。

b.异常噪音：设备运行时发出不正常的噪音，可能是齿轮磨损、轴承损坏等。

c.温度异常：设备温度过高或过低，可能是冷却系统故障、加热系统异常等。

d.压力波动：设备压力突然升高或降低，可能是管道泄漏、阀门故障等。

e.液位异常：设备液位过高或过低，可能是液位计故障、进料或排料系统问题。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行参数，如温度、压力、电流等，确保其在正常范围内。

b.使用专业的监测仪器，如温度计、压力表、电流表等，进行实时监测。

c.设立异常情况报警系统，一旦参数超出