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热电公司锅炉培训课件

第一章：锅炉基础概述核心作用锅炉是热电厂的心脏设备，承担着将燃料化学能转化为热能的重要任务，是电力生产和热能供应的基础装置。锅炉分类按结构分为火管锅炉、水管锅炉；按燃烧方式分为层燃炉、室燃炉、流化床锅炉；按压力分为低压、中压、高压、超高压和超临界锅炉。技术趋势现代锅炉向高参数、大容量、低排放、智能化方向发展，超临界技术、低氮燃烧、数字化控制成为行业主流。

锅炉工作原理总览能量转化过程锅炉通过燃料燃烧将化学能转化为热能，这一过程在炉膛内完成。燃料与空气在高温环境下发生氧化反应，释放大量热量。释放的热能通过辐射、对流和传导三种方式传递给受热面管道中的工质（水），使水加热、汽化，最终产生具有一定压力和温度的蒸汽。热力学基础锅炉运行遵循热力学第一定律和第二定律，追求最大化的能量转换效率。理想状态下，燃料完全燃烧，热量充分传递，损失降到最低。

锅炉主要组成结构01锅炉本体包括炉膛（燃烧空间）、受热面（水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空气预热器）、汽包或分离器、烟道等核心部件，是能量转换的主要场所。02燃烧系统由燃烧器、送风机、引风机、一次风机、燃料供应系统、除渣系统组成，负责燃料的输送、燃烧和燃烧产物的排出。03辅助系统包括给水系统、循环水系统、排污系统、除灰除渣系统、脱硫脱硝系统等，以及安全阀、压力表、水位计等安全保护装置。

超临界循环流化床锅炉结构炉膛系统高温燃烧区域，物料在气流作用下呈流化状态循环燃烧，温度均匀，燃烧效率高。受热面布置水冷壁、过热器、再热器等受热面科学布局，最大化吸收烟气热量，提高热效率。循环回路

燃烧设备与燃料准备燃料种类煤炭：包括烟煤、无烟煤、褐煤，热值范围广；生物质：秸秆、木屑等可再生燃料；垃圾：城市生活垃圾、工业废弃物；天然气、油等清洁燃料。燃烧设备煤粉燃烧器：适用于大型电站锅炉；层燃炉排：适合小型工业锅炉；循环流化床：燃料适应性强；燃气燃烧器：清洁高效。燃料处理

锅炉热工控制系统温度控制监测主蒸汽温度、再热蒸汽温度、给水温度、排烟温度等关键参数，通过减温水、烟气再循环等手段精确调节，确保蒸汽参数稳定在设计范围。压力控制实时监控汽包压力、主蒸汽压力、炉膛负压等，通过调节燃料量、给水量、引风量来维持压力平衡，防止超压或负压运行。流量调节控制给水流量、燃料流量、送风量等，保持物料和能量平衡，采用PID调节算法实现精准控制。

锅炉运行工艺流程点火启动冷炉点火前检查设备完好性，投入辅助燃料（油或气），逐步升温升压，严格控制升温速率避免热应力损坏。升温升压按照规定曲线平稳升温，监控各部位温度、压力、膨胀情况，确保金属部件均匀受热，避免局部过热。稳态运行锅炉进入额定工况，维持蒸汽参数稳定，优化燃烧调整，监控水质、烟气成分，确保长周期安全经济运行。停炉流程计划停炉按规程逐步降负荷、降温降压，紧急停炉快速切断燃料并保持循环，做好设备保护和残压释放。掌握经济启停技术可显著降低能耗和设备损耗，运行参数优化是提升效率的关键手段。

锅炉水循环与水质管理给水处理锅炉给水必须经过除氧、软化、除盐等处理，去除溶解氧、硬度离子、悬浮物等有害物质。水质指标要求：pH值：9.0-9.5（碱性环境）硬度：≤0.03mmol/L溶解氧：≤0.05mg/L含盐量：根据锅炉压力等级确定定期化验水质，及时调整加药量，防止结垢、腐蚀和汽水共腾。水循环系统锅炉水循环分为自然循环和强制循环两种方式。自然循环依靠密度差驱动，适用于中低压锅炉；强制循环采用循环泵，适用于高压及以上锅炉。水质异常危害：结垢：降低传热效率，导致管壁超温爆管腐蚀：减薄管壁，缩短设备寿命积盐：影响蒸汽品质，损坏汽轮机必须严格执行排污制度，定期进行化学清洗。

锅炉安全管理与事故防范缺水与满水缺水会导致受热面烧损甚至爆管，满水则影响蒸汽品质和汽轮机安全。必须严密监视水位，及时调整给水量，装设可靠的水位报警装置。超压运行超压可能引发爆炸事故。安全阀是最重要的保护装置，必须定期校验，确保动作可靠。压力表应准确灵敏，发现异常立即处理。炉膛爆炸未燃尽的可燃气体在炉膛内积聚后突然点燃会引发爆炸。点火前必须充分通风吹扫，熄火后立即切断燃料，严格执行点火程序。受热面损坏水冷壁、过热器等受热面因超温、腐蚀、磨损可能发生泄漏或爆管。加强水质管理，优化燃烧调整，定期检验材质是预防关键。安全第一，预防为主。建立完善的应急预案，定期组织演练，提高员工应急处置能力。

锅炉安全保护装置安全阀当压力超过设定值时自动开启泄压，是防止超压的最后屏障，必须定期校验和维护。水位计实时显示汽包水位，每台锅炉至少装设两只独立水位计，并配备高低水位报警装置。压力表监测锅炉各部位压力，应定期校验，表盘清晰可见，装设在便于观察的位置。

锅炉维护与检修1日常维护巡检设备运行状态，检查各仪表指示是否正常，倾听设备运转声音