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公司啤酒发酵过滤工设备操作规程

文件名称：公司啤酒发酵过滤工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司啤酒发酵过滤工设备操作人员。适用于啤酒生产过程中，对啤酒发酵过滤设备的操作和维护。操作人员应熟悉设备结构、原理及安全操作规程，确保生产安全、设备正常运行。操作过程中应严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，确保产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员应穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套和防护眼镜。

b.针对可能接触到的腐蚀性物质，应佩戴防化学品溅射的防护服和防护鞋。

c.操作人员进入设备操作区域前，应检查个人防护用具是否完好，确保符合使用要求。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、变形等现象。

b.检查设备紧固件是否牢固，如有松动应及时紧固。

c.检查电机、传动装置等运动部件是否运行正常，无异常噪音。

d.检查液压系统、气动系统等是否正常，油压、气压是否在规定范围内。

e.检查电气系统是否完好，接线是否牢固，绝缘性能是否符合要求。

f.检查过滤设备内部是否有异物，过滤网是否完好。

g.检查设备周围环境，确保无障碍物，地面清洁干燥。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无积水、油污等杂物。

b.作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防砂等。

d.作业区域应配备应急照明设备，确保夜间或紧急情况下的操作安全。

e.作业区域应配备急救箱，并确保急救药品齐全。

f.操作人员应熟悉作业区域内的紧急疏散路线和应急处理措施。

g.作业区域内的设备、工具应摆放整齐，便于操作和维护。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.开启设备前，确保所有安全装置处于正常状态。

b.按照设备启动顺序，依次开启电源、水源、气源等。

c.打开发酵罐进料阀，开始注入啤酒原料。

d.调节发酵温度至设定值，并保持恒温。

e.待发酵完成后，打开过滤机进料阀，开始过滤过程。

f.过滤过程中，定期检查过滤效果，确保过滤质量。

g.过滤结束后，关闭过滤机进料阀和电源。

h.清洗设备，准备下一批次生产。

2.特殊工序的操作规范：

a.发酵过程中，严格监控温度、pH值等参数，确保发酵效果。

b.在过滤过程中，如发现过滤网堵塞，应立即停机检查，清理过滤网。

c.如遇设备故障，应立即停机，并通知维修人员处理。

3.异常工况的处理方法：

a.如发现设备异常噪音，应立即停机检查，排除故障。

b.如发现设备漏液，应立即关闭相关阀门，并采取措施进行堵漏。

c.如发现设备温度异常，应立即停机，检查冷却系统，确保冷却效果。

d.如发现发酵效果不佳，应检查发酵条件，调整发酵参数。

e.如发现过滤效果不达标，应检查过滤设备，清理过滤网，或更换过滤介质。

f.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，遵循安全规程，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统油压稳定，压力在规定范围内。

c.气动系统气压稳定，压力在规定范围内。

d.温度控制系统准确，发酵温度和过滤温度保持在设定值。

e.传动装置运行顺畅，无卡滞现象。

f.电气系统运行正常，无跳闸、短路等异常情况。

g.过滤效果良好，过滤液清澈，无悬浮物。

h.设备各部件运行稳定，无泄漏现象。

2.典型故障现象：

a.电机运行异常，出现振动或噪音。

b.液压系统压力异常，过高或过低。

c.气动系统气压异常，过高或过低。

d.温度控制系统失灵，发酵或过滤温度偏离设定值。

e.传动装置卡滞，运行不畅。

f.电气系统出现故障，如跳闸、短路等。

g.过滤效果不佳，出现悬浮物或过滤网堵塞。

h.设备部件出现泄漏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如发现异常，应立即记录并报告。

b.使用专业仪器监测设备关键参数，如温度、压力、电流等。

c.对设备进行定期维护，确保设备处于良好状态。

d.对设备进行定期校准，确保监测数据的准确性。

e.操作人员应熟悉设备故障处理流程，能够迅速响应并处理异常情况。

f.设备状态监测记录应完整、准确，便于后续分析和故障排查。

g.在设备运行过程中，操作人员应保持警惕，及时发现并处理潜在的安全隐患。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测电机运行电