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茶叶加工工工艺操作规程

文件名称：茶叶加工工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于茶叶加工厂内茶叶加工工的日常操作。规程旨在确保茶叶加工过程中的安全、卫生和质量，防止事故发生。要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和本规程，提高安全意识，确保茶叶加工的顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括工作服、防滑鞋、手套、口罩和护目镜。长发需束起，避免操作时造成伤害。

2.设备检查：操作前应检查所有设备是否处于良好状态，包括茶叶加工机械、输送带、筛分设备等。确认设备无损坏、无松动，电气线路无裸露，确保设备安全可靠。

3.环境检查：检查加工区域是否清洁，无杂物、积水，确保地面干燥、防滑。检查通风设备是否正常工作，保证空气流通，降低有害气体浓度。

4.原料检查：检查茶叶原料是否新鲜、符合质量标准，避免使用变质、发霉或掺杂异物原料。

5.水源检查：确认加工用水水质符合国家规定，无异味、无杂质，确保茶叶品质。

6.辅助材料准备：检查辅助材料（如茶叶包装材料、防潮剂等）是否充足、符合要求。

7.安全标志检查：确认加工区域内的安全标志清晰可见，如紧急停止按钮、警示标志等。

8.作业指导书：熟悉并掌握本岗位的作业指导书，了解操作流程、注意事项及应急预案。

9.培训与考核：参加岗位培训，考核合格后方可上岗操作。

10.检查与记录：操作前应进行自我检查，确保各项准备工作完成，并做好记录。

11.紧急预案：熟悉应急预案，了解事故处理流程，确保在紧急情况下能够迅速、有效地采取应对措施。

12.沟通协调：与同事保持良好沟通，确保信息畅通，协同完成工作任务。

三、操作的先后顺序、方式

1.茶叶接收：首先对茶叶原料进行验收，检查原料的品质、数量和包装情况，确保符合加工要求。验收合格后，按照规定进行原料的存放和标识。

2.茶叶预处理：将验收合格的茶叶进行初步处理，包括去除杂质、筛选、除杂等，确保后续加工的原料纯净。

3.加工设备启动：在确认所有准备工作完成后，按照设备操作手册的步骤启动茶叶加工设备，确保设备正常运行。

4.茶叶投料：根据加工工艺要求，将预处理后的茶叶均匀投放到加工设备中，注意控制投料速度，避免过快导致设备过载。

5.加工过程监控：在加工过程中，操作人员需密切监控设备运行状态和茶叶加工情况，发现异常立即采取措施。

6.茶叶筛分：根据茶叶的粗细程度，通过筛分设备进行分级，确保茶叶的品质和规格。

7.茶叶干燥：将筛分后的茶叶送入干燥设备进行干燥处理，控制干燥时间和温度，避免过度干燥或水分不足。

8.茶叶冷却：干燥后的茶叶需冷却至室温，避免温度过高影响茶叶品质。

9.茶叶包装：将冷却后的茶叶进行包装，确保包装材料清洁、干燥，包装过程避免污染。

10.茶叶入库：将包装好的茶叶按照品种、规格、生产日期等进行分类存放，做好入库记录。

11.异常处置：如遇设备故障、原料质量不合格、工艺参数异常等情况，应立即停止操作，查找原因，采取相应措施，并报告上级。

12.操作记录：操作过程中，应详细记录操作参数、设备运行状态、原料品质、异常情况等，以便于后续分析和改进。

13.清洁与维护：操作结束后，对加工设备、工作区域进行清洁，并进行日常维护保养，确保设备处于良好状态。

14.安全检查：操作前后进行安全检查，确保无安全隐患，方可进行下一轮操作。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-各部分温度、压力等参数在设备规定范围内。

-传动带、齿轮等部件运行顺畅，无卡阻现象。

-电气系统显示正常，无异常报警。

-气流、液流等输送系统无泄漏。

2.异常现象识别：

-设备运行不稳定，出现振动或噪音。

-温度、压力等参数超出设备规定范围。

-传动带、齿轮等部件出现卡阻、磨损或断裂。

-电气系统出现故障报警或异常指示。

-气流、液流等输送系统出现泄漏、阻塞或异常波动。

3.状态监测方法：

-定期检查：操作人员应定期对设备进行检查，包括外观、运行状态、电气系统等。

-参数监测：通过设备自带的仪表或监控系统，实时监测温度、压力、电流等关键参数。

-声光报警：设备在出现异常时，应能发出声光报警，提醒操作人员注意。

-检修记录：记录设备检修和维护的历史，分析设备状态变化趋势。

-专业检测：必要时，可邀请专业技术人员对设备进行更深入的检测和分析。

4.处理措施：

-一旦发现设备异常，立即停止操作，防止事故扩大。

-根据异常现象，初步判断可能的原因，采取相应