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公司玻璃钢制品喷射工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司玻璃钢制品喷射工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃钢制品喷射工岗位的操作过程，旨在确保工作人员在作业过程中的职业健康与安全。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和行业标准，熟悉岗位操作规程，掌握必要的安全防护知识和技能，以降低职业健康风险，保障自身及他人的生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋等个人防护用品。工作服应选用耐腐蚀、透气性好的材料，确保在操作过程中不受伤害。佩戴防护眼镜时，应确保其清洁无污渍，以防止飞溅物伤害眼睛。

2.设备状态检查要点：

a.检查喷射设备是否完好，包括喷枪、喷嘴、输送管道等，确保无破损、泄漏。

b.检查电源线、插头、开关等电气元件，确保无老化、损坏现象。

c.检查喷射设备的安全防护装置，如急停按钮、安全防护罩等，确保其有效可靠。

d.检查设备附件，如喷枪支架、喷嘴夹具等，确保其固定牢固。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保作业空间畅通。

b.作业场所应通风良好，确保空气中无有害气体和粉尘超标。

c.作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.作业场所应配备必要的消防设施，如灭火器、消防沙等，确保火灾发生时能够及时处理。

e.作业场所的照明应充足，确保操作人员能够清晰地观察到作业现场。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开电源，启动喷射设备，检查设备运行是否正常。

b.根据产品要求调整喷射压力和流量，确保喷射均匀。

c.检查喷枪位置和角度，确保喷嘴与工件表面保持适当距离。

d.开始喷射作业，保持喷枪平稳移动，避免产生气泡或流痕。

e.作业过程中定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查。

f.作业完成后，关闭喷射设备，清理喷枪和输送管道。

2.技术规范：

a.喷射压力应控制在规定范围内，避免过压损坏工件或设备。

b.喷射角度应保持一致，避免因角度不均导致涂层厚度不一致。

c.喷射速度应适中，确保涂层均匀且不产生流淌。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，如属简单故障，可自行排除；如属复杂故障，应通知维修人员。

c.处理过程中，确保操作人员安全，避免二次伤害。

d.故障排除后，重新进行设备状态检查，确认安全后方可继续作业。

e.记录异常情况及处理过程，为后续改进提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.电压、电流等电气参数在规定范围内，无波动。

c.喷射压力和流量稳定，符合作业要求。

d.输送管道无泄漏，喷枪喷嘴无堵塞。

e.电气元件无过热现象，冷却系统运行正常。

2.常见故障现象：

a.设备出现剧烈震动或噪音，可能为轴承磨损或传动部件故障。

b.电压、电流异常波动，可能为电源线路或电气元件问题。

c.喷射压力不稳定或流量过大，可能为喷枪或输送管道堵塞。

d.电气元件过热，可能为散热不良或负载过大。

e.冷却系统失效，可能导致设备过热。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.使用仪表监测电气参数，确保在正常范围内。

c.通过听觉和视觉检查设备运行声音和振动情况。

d.定期检查输送管道和喷枪，确保无堵塞和泄漏。

e.定期检查冷却系统，确保散热效果良好。

f.建立设备运行日志，记录设备状态和异常情况，便于追踪和预防。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查喷射压力和流量，确保其符合作业要求。

b.监测设备温度，特别是电气元件和冷却系统，防止过热。

c.检查喷枪和输送管道，确保无泄漏和堵塞。

d.评估涂层质量，检查涂层均匀性、厚度和附着力。

e.听取设备运行声音，辨别是否有异常噪音，如金属摩擦声等。

2.调整方法：

a.若喷射压力不稳定，可通过调整喷射阀或喷枪调节螺母来调整。

b.流量过大或过小，可调整输送泵的转速或喷嘴尺寸。

c.发现泄漏，应立即停止设备，检查并修复泄漏点。

d.若涂层质量不达标，可能需要调整喷射角度、速度或涂层材料。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温环境下作业，应加强冷却系统的监控和维护，防止设备过热。

b.在低温环境下作业，应确保设备运行稳定，避免因温度变化导致设备故障。

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