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《衣架注塑喷涂生产工艺手册》

第1章绪论

1.1生产工艺概述

1.2生产工艺流程

1.3生产设备简介

1.4安全生产要求

第2章衣架模具设计

2.1模具结构设计

2.2模具材料选择

2.3模具冷却系统设计

2.4模具排气系统设计

第3章塑料原料准备

3.1原材料选择

3.2原材料干燥处理

3.3原材料混合配比

3.4原材料质量检验

第4章注塑工艺参数设定

4.1温度参数设定

4.2压力参数设定

4.3时间参数设定

4.4模具温度控制

4.5注塑速度控制

第5章注塑成型过程

5.1合模准备

5.2注射阶段

5.3保压阶段

5.4冷却阶段

5.5开模阶段

第6章喷涂工艺准备

6.1喷涂设备选择

6.2喷涂材料准备

6.3喷涂环境要求

6.4喷涂前处理

第7章喷涂工艺参数设定

7.1气压参数设定

7.2温度参数设定

7.3湿度控制

7.4喷涂时间控制

第8章喷涂成型过程

8.1喷涂预处理

8.2底漆喷涂

8.3面漆喷涂

8.4漆膜干燥

第9章质量检验与控制

9.1注塑质量检验

9.2喷涂质量检验

9.3成品外观检验

9.4尺寸精度检验

第10章后处理工艺

10.1脱模处理

10.2清洁处理

10.3固化处理

10.4包装处理

第11章设备维护与保养

11.1注塑机维护

11.2喷涂设备维护

11.3模具保养

11.4清洁保养

第12章安全与环保

12.1生产安全规范

12.2消防安全措施

12.3废气处理

12.4噪音控制

第1章绪论

1.1生产工艺概述

衣架注塑喷涂生产工艺主要包含两个核心环节：注塑成型和喷涂装饰。注塑成型利用塑料原料在高温高压下填充模具，快速冷却后形成衣架主体结构。喷涂装饰则通过喷涂设备将涂料均匀附着在注塑件表面，提升外观质感和耐久性。

-注塑工艺采用热塑性塑料，如ABS、PP或PVC，熔融温度通常在180℃-220℃之间。

-模具设计需考虑脱模斜度，一般不低于1.5°，以防产品滞留。

-喷涂工艺常用溶剂型涂料或水性涂料，漆膜厚度控制在20μm-50μm范围内。

1.2生产工艺流程

衣架注塑喷涂的生产流程分为以下几个步骤：原料准备、注塑成型、冷却定型、喷涂前处理、喷涂作业、烘干固化，最后进行质量检测。

-原料准备阶段需精确称量塑料粒子，误差控制在±1%以内。

-注塑周期根据产品尺寸，通常在30秒-60秒之间，确保熔体填充均匀。

-冷却定型时间一般持续5分钟-10分钟，确保产品尺寸稳定性。

-喷涂前处理包括除油、打磨，表面粗糙度Ra值需控制在1.0μm以下。

-喷涂作业时，喷枪距离工件表面保持300mm-400mm，喷涂气压维持在0.4MPa-0.6MPa。

-烘干固化温度通常设定在60℃-80℃，时间约15分钟-20分钟。

1.3生产设备简介

注塑喷涂生产线主要由注塑机、模具、喷涂设备、烘干机、质检设备等组成。

-注塑机吨位根据产品重量选择，衣架产品常用80吨-200吨注塑机。

-模具材料多为钢材，表面抛光处理，粗糙度Ra值低于0.2μm。

-喷涂设备包括喷枪、空气压缩机、静电喷涂机，喷枪流量控制在180L/h-250L/h。

-烘干机采用热风循环设计，确保涂层均匀受热。

-质检设备包括投影仪、三坐标测量仪，用于检测尺寸偏差和表面缺陷。

1.4安全生产要求

生产过程中需严格遵守安全规范，防止机械伤害、化学品接触等风险。

-注塑机操作时需佩戴防护眼镜和手套，避免高温熔体溅射。

-喷涂车间需通风良好，有害气体浓度控制在10ppm以下。

-涂料储存需远离火源，库房温度保持在5℃-25℃之间。

-定期检查设备安全装置，如急停按钮、安全门等，确保功能完好。

-工作人员需接受安全培训，熟悉应急处理流程，如火灾、中毒等。

2.衣架模具设计

2.1模具结构设计

-模具整体采用三板式结构，便于开模和取件，适合大批量生产。

-定模和动模通过导柱导套精确定位，保证产品尺寸精度，公差控制在±0.05mm以内。

-顶出系统采用双顶杆设计，均匀顶出，防止产品变形，顶出力需达到20-30吨。

-滑块抽芯机构用于侧抽芯，确保衣架细节部位成型完整，抽芯行程不小于50mm。

-模具加强筋设计合理，防止大尺寸件在注塑时变形，筋厚一般为壁厚的1/3至1/2。

2.2模具材料选择

-定模采用SKD61热作模具钢，硬度HRC50-52，耐磨损且寿命长，适合高频生产。

-动模采用718P模具钢，韧性较好，避免开模