《风筝扎制裱糊生产工艺技术手册》.docVIP

《风筝扎制裱糊生产工艺技术手册》

第1章线条准备

1.1线条的选择

1.2线条的整理

1.3线条的预处理

第2章纸张准备

2.1纸张的选择

2.2纸张的裁剪

2.3纸张的防水处理

第3章蓝图绘制

3.1蓝图的选取

3.2蓝图的绘制方法

3.3蓝图的修正与调整

第4章骨架制作

4.1骨架材料的选择

4.2骨架的制作步骤

4.3骨架的组装与固定

第5章糊纸技巧

5.1糊纸前的准备

5.2糊纸的基本手法

5.3糊纸的细节处理

第6章裱糊工艺

6.1裱糊的材料准备

6.2裱糊的步骤详解

6.3裱糊的质量检查

第7章风筝装饰

7.1装饰材料的选用

7.2装饰图案的设计

7.3装饰工艺的实施

第8章风筝组装

8.1组装的顺序安排

8.2组装的关键步骤

8.3组装的细节处理

第9章风筝调试

9.1风筝的初步调试

9.2风筝的飞行测试

9.3风筝的调整与优化

第10章风筝保养

10.1风筝的日常保养

10.2风筝的存放方法

10.3风筝的修复技术

第11章风筝文化

11.1风筝的历史渊源

11.2风筝的文化内涵

11.3风筝的现代发展

第12章安全规范

12.1制作过程中的安全注意事项

12.2飞行时的安全规范

12.3常见问题的处理方法

第1章线条准备

1.1线条的选择

选择生丝线作为主线时，捻度应达到7-8捻/cm，强度需不低于4.5cN/dtex，确保抗拉性能满足大型风筝的承重需求。

骨线宜选用单股捻制的亚麻线，线径范围在0.15-0.25mm，弹性模量需控制在1200-1500N/cm2，避免在风力作用下过度形变。

控线应采用碳素尼龙线，线径以0.08-0.12mm为佳，线芯含碳量不低于99.5%，以保证在强风中保持稳定传导。

传统风筝的提线建议使用蚕丝与麻线的复合线，线径0.20mm，断裂伸长率控制在8%-12%，兼顾柔韧性与强度。

选择外购线材时，需检测其含水率低于7%，线轴卷绕松紧度以能轻松插入直径1.5mm的铅笔为宜。

1.2线条的整理

使用绞线机将生丝线解捻至单丝直径0.18-0.22mm，解捻张力控制在0.2-0.3N，避免丝纤维受损。

骨线需经过2次捻度调整，第一次捻度1.2:1，第二次1.5:1，确保线条均匀度CV值低于5%。

控线整理时，每50米长度内结节数不得超过3个，结节直径小于线径的1/3。

传统提线整理后，需用放大镜检查每米长度内断丝数不超过2根，确保飞行稳定性。

长度超过10米的线材，应使用分线板进行分段处理，每段长度误差控制在±2mm内。

1.3线条的预处理

生丝线预处理时，用20℃的清水浸泡12小时，水温波动范围不超过±1℃，软化纤维的同时防止生锈。

亚麻骨线需用5%的石灰水浸泡4小时，pH值保持在9.5-10.5，去除杂质并增强柔韧性。

尼龙控线预处理时，添加0.2%的硅油润滑剂，处理温度控制在40±2℃，提高绝缘性能。

传统提线需用天然松香涂刷，涂刷厚度0.05-0.08mm，涂刷后静置24小时，使松香渗透纤维内部。

所有预处理后的线材，需在相对湿度65±5%的环境中平衡24小时，确保含水率均匀。

2.纸张准备

2.1纸张的选择

选择纯棉宣纸，克重应在180克/平方米以上，纤维长度均匀，不易断裂。

避免使用再生纸，因为其纤维短且强度低，影响风筝的耐久性。

纸张的酸碱性要适中，pH值最好在6.5-7.5之间，防止纸张老化。

选择无任何添加剂的纸张，防止化学物质对环境造成污染，也避免影响纸张性能。

根据风筝尺寸选择纸张幅面，一般正方形纸张更易于裁剪，误差更小。

纸张的白度要均匀，避免出现斑点或色差，影响风筝的整体美观。

2.2纸张的裁剪

使用钢尺和美工刀进行裁剪，确保边缘平整，减少毛边。

裁剪前先量好尺寸，并在纸张背面做好标记，防止尺寸偏差。

裁剪时保持手稳，避免纸张滑动导致裁剪不精确。

裁剪出的纸张边角要整齐，避免出现毛边或缺口，影响后续裱糊。

根据风筝骨架的形状进行裁剪，预留一定的余量以便于调整。

裁剪好的纸张要分类摆放，避免混淆尺寸或方向。

2.3纸张的防水处理

使用淀粉浆糊进行防水处理，比例为淀粉：水=1:5，熬制时加入少量明矾增加粘性。

将裁剪好的纸张浸入浆糊中，浸泡时间控制在30秒至1分钟，确保均匀吸收。

浸泡后用夹子夹住纸张，自然晾干，避免阳光直射，防止纸张变形。

晾干过程中要翻动纸张，确保两面受热均匀，防水效果更好。

干燥后的纸张要测试防水性，用喷雾瓶喷水，观察纸张是否渗水