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《重工业防尘降噪安全管理手册》

第1章总则

1.1目的

1.2适用范围

1.3安全管理原则

1.4术语和定义

第2章组织机构与职责

2.1组织机构设置

2.2各部门职责

2.3安全管理网络

2.4岗位责任制

第3章防尘管理

3.1防尘措施要求

3.2粉尘作业场所管理

3.3防尘设施维护

3.4个人防尘用品

3.5粉尘监测与评估

第4章降噪管理

4.1噪声源识别与评估

4.2降噪措施要求

4.3噪声控制技术

4.4噪声监测与评估

4.5个人防护用品

第5章安全教育培训

5.1培训内容与要求

5.2新员工培训

5.3在岗员工培训

5.4特种作业人员培训

5.5培训效果评估

第6章应急管理

6.1应急预案编制

6.2应急演练

6.3事故报告与调查

6.4应急物资与设备

第7章安全检查与隐患排查

7.1检查制度

7.2日常检查

7.3定期检查

7.4隐患排查与治理

第8章个体防护管理

8.1防尘个体防护

8.2防噪声个体防护

8.3个体防护用品选用

8.4个体防护用品维护

第9章安全技术措施

9.1防尘技术措施

9.2降噪技术措施

9.3技术改造与更新

9.4安全技术方案审核

第10章职业健康管理

10.1职业健康监护

10.2职业病防治

10.3健康检查与评估

10.4健康档案管理

第11章法律法规与标准

11.1相关法律法规

11.2行业标准

11.3标准执行与监督

11.4法律责任

第12章附则

12.1手册修订

12.2解释权

12.3实施日期

第1章总则

1.1目的

本手册旨在规范重工业生产过程中的防尘降噪安全管理，通过明确操作规程和责任分工，降低职业病风险，保障员工身体健康。具体目标包括：

-建立系统的防尘降噪管理体系，符合国家及行业相关标准。

-减少粉尘和噪声对工作环境的危害，控制在安全限值以内。

-提高员工安全意识，预防因粉尘或噪声引发的事故。

-为企业安全管理提供参考，确保持续改进。

1.2适用范围

本手册适用于所有涉及重工业生产的企业，包括但不限于钢铁、煤炭、水泥、机械制造等行业。具体覆盖内容：

-防尘措施：适用于高粉尘作业场所，如矿山、破碎车间、烧结厂等。

-降噪措施：适用于高噪声作业场所，如锻压车间、空压站、球磨机等。

-设备管理：涵盖防尘设备（如除尘器、通风系统）和降噪设备（如消声器、隔音罩）的维护与使用。

-员工防护：涉及个体防护用品（如防尘口罩、耳塞）的选用与佩戴要求。

1.3安全管理原则

安全管理需遵循以下原则，确保防尘降噪措施有效落地：

-预防为主：优先采用工程控制措施，从源头上减少粉尘和噪声产生。

-责任明确：企业负责人需对防尘降噪工作负总责，各级管理人员分工落实。

-动态监测：定期检测工作场所的粉尘浓度和噪声水平，数据达标方可生产。

-全员参与：员工需接受培训，掌握防护技能，并监督措施执行情况。

-持续改进：根据检测结果和员工反馈，及时调整防尘降噪方案。

1.4术语和定义

为统一标准，明确以下关键术语：

-粉尘浓度：指单位体积空气中悬浮粉尘的质量，单位为mg/m3。国标规定，生产车间空气中粉尘时间加权平均容许浓度为10mg/m3（总尘），6mg/m3（呼入性粉尘）。

-噪声级：用分贝（dB）表示，人耳舒适噪声级为30-40dB。重工业高噪声设备（如空压机）噪声级可达95-110dB，需采取降噪措施。

-个体防护用品：指防尘口罩、耳塞等供员工佩戴的防护工具，需符合GB2626（防尘口罩）或GB/T?7931（耳塞）标准。

-消声器：用于降低排气管等噪声的装置，插入损失一般可达10-20dB。

-隔音罩：将噪声源封闭的装置，隔声量通常在20-30dB以上。

-时间加权平均容许浓度（TWA）：指8小时工作时间内，允许接触的粉尘或噪声浓度，是职业病防治的核心指标。

2.组织机构与职责

2.1组织机构设置

重工业防尘降噪安全管理需要建立明确的组织架构，确保责任到人。具体设置如下：

-设立安全管理委员会，由企业高层领导担任组长，统筹防尘降噪工作。

-成立专门的防尘降噪管理部，负责日常监督和技术指导。

-各生产车间设置安全员，负责现场检查和隐患排查。

-引入第三方检测机构，定期对粉尘和噪声进行监测。

2.2各部门职责

各部门需明确职责，协同推进安全管理：

-安全管理委员会：制定防尘降噪政策，每年至少召开4次会议，审批重大安全投入。

-防尘降噪管理部：