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《制鞋成型与胶粘生产工艺操作手册》

第1章绪论

1.1概述

1.2制鞋成型与胶粘工艺的重要性

1.3制鞋行业发展现状

1.4本手册的目的与适用范围

第2章制鞋成型工艺基础

2.1成型工艺概述

2.2主要成型设备介绍

2.3常用鞋材特性

2.4成型工艺参数设定

第3章鞋面材料准备

3.1鞋面材料的选择

3.2鞋面材料的预处理

3.3鞋面材料的裁切

3.4鞋面材料的边缘处理

第4章鞋底材料准备

4.1鞋底材料的选择

4.2鞋底材料的混炼

4.3鞋底材料的模压成型

4.4鞋底材料的后处理

第5章鞋面成型工艺

5.1鞋面成型方法

5.2模具设计与选择

5.3成型过程中的温度与压力控制

5.4成型缺陷分析与处理

第6章鞋底成型工艺

6.1鞋底成型方法

6.2模具设计与选择

6.3成型过程中的温度与压力控制

6.4成型缺陷分析与处理

第7章胶粘工艺基础

7.1胶粘剂概述

7.2胶粘剂的选择

7.3胶粘工艺流程

7.4胶粘质量检测

第8章鞋面与鞋底的胶粘准备

8.1鞋面与鞋底的表面处理

8.2胶粘剂的涂布

8.3胶粘时间的控制

8.4胶粘前的质量检查

第9章鞋面与鞋底的胶粘工艺

9.1胶粘方法

9.2胶粘过程中的温度与压力控制

9.3胶粘缺陷分析与处理

9.4胶粘后的固化处理

第10章成品鞋的整理与包装

10.1成品鞋的整理

10.2成品鞋的质量检测

10.3成品鞋的包装

10.4成品鞋的仓储管理

第11章胶粘工艺的环保与安全

11.1胶粘剂的环保要求

11.2生产过程中的安全防护

11.3废弃物的处理

11.4环境保护措施

第12章制鞋成型与胶粘工艺的优化

12.1工艺参数的优化

12.2成型与胶粘工艺的结合

12.3新技术新材料的应用

12.4持续改进与质量管理

第1章绪论

1.1概述

制鞋成型与胶粘工艺是鞋类生产的核心环节，涉及鞋面材料的选择、塑形、粘合等关键步骤。成型工艺决定了鞋的初步形状和结构，而胶粘工艺则确保鞋的耐久性和舒适度。现代制鞋业中，这两种技术的结合已成为主流生产方式。

-鞋面材料包括皮革、合成革、布料等，每种材料都需要特定的成型方法。

-成型工艺可分为热成型（如注塑）、冷成型（如模压）和手工成型（如绷楦）。

-胶粘工艺主要使用聚氨酯（PU）或环氧树脂胶，粘合强度需达到5-8kg/cm2才能保证质量。

1.2制鞋成型与胶粘工艺的重要性

成型工艺直接影响鞋的贴合度和支撑性，而胶粘工艺则关系到鞋的整体寿命。高效的工艺能提升生产效率，降低损耗。

-成型精度高的鞋底能减少穿着时的磨损，延长使用寿命。

-胶粘牢固的鞋面与鞋底结合部可承受频繁弯折，例如运动鞋需达到10000次以上。

-现代胶粘技术可实现快速固化，例如水性胶可在30秒内初步固化，提高流水线效率。

1.3制鞋行业发展现状

全球制鞋市场规模超5000亿美元，其中胶粘工艺鞋占比达60%。中国作为主要生产基地，每年产量超过120亿双。环保法规推动行业向无溶剂胶、生物基材料等方向发展。

-胶粘鞋在运动鞋和劳保鞋领域应用最广，因其成本较低且性能稳定。

-欧美市场对环保胶粘剂需求增长，无VOC排放的胶水占比逐年提升。

-小型企业多采用手工胶粘，而大型企业则自动化生产线普及率达85%。

1.4本手册的目的与适用范围

本手册旨在为制鞋行业从业人员提供成型与胶粘工艺的操作指南，涵盖从材料准备到质量检测的全流程。内容适用于鞋面技术员、生产线主管、质量检验员等岗位。

-详细介绍不同胶粘剂（如瞬干胶、热熔胶）的适用场景和施工参数。

-提供常见问题解决方案，如胶层起泡、粘合不牢等故障排除。

-结合实际案例说明工艺优化方法，例如通过调整胶槽温度提升粘合强度。

第2章制鞋成型工艺基础

2.1成型工艺概述

-成型工艺是将鞋材通过物理或化学方法，使其形成预定形状并固定在模具中的过程。

-主要包括冷压成型、热压成型和注塑成型等方法，根据鞋款类型选择合适的工艺。

-冷压成型常用于中底和部分鞋面材料，依靠压力使材料贴合模具形状。

-热压成型适用于热塑性材料，通过加热使其软化后成型，效率较高。

-注塑成型多用于橡胶鞋底，精度高，适合大批量生产。

2.2主要成型设备介绍

-冷压成型机通常配备液压系统，压力范围在50-200吨，用于鞋面和部分中底成型。

-热压成型机需配备加热模头，温度可控范围在100-200℃，常见于EVA中底生产。

-注塑成型机包括注射单元、冷却单元和控制系统，锁模力从100吨到1000吨