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热处理技师专业考核题库及参考答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）

1.以下哪种不是常见的退火工艺？（）

A.完全退火B.不完全退火C.等温退火D.淬火退火

2.淬火的主要目的是（）

A.提高硬度和耐磨性B.降低硬度C.改善切削性能D.消除残余应力

3.回火的作用不包括（）

A.消除淬火应力B.提高韧性C.调整硬度D.细化晶粒

4.钢在加热时，奥氏体形成的四个阶段顺序是（）

A.奥氏体形核、奥氏体长大、残余渗碳体溶解、奥氏体均匀化

B.奥氏体长大、奥氏体形核、残余渗碳体溶解、奥氏体均匀化

C.奥氏体形核、残余渗碳体溶解、奥氏体长大、奥氏体均匀化

D.奥氏体形核、奥氏体长大、奥氏体均匀化、残余渗碳体溶解

5.以下哪种冷却方式冷却速度最快？（）

A.炉冷B.空冷C.油冷D.水冷

6.感应加热表面淬火的特点不包括（）

A.加热速度快B.淬火质量好C.适用于单件生产D.生产效率高

7.化学热处理不包括以下哪种？（）

A.渗碳B.氮化C.淬火D.碳氮共渗

8.珠光体是一种（）

A.单相组织B.两相机械混合物C.三相混合物D.化合物

9.过共析钢的正常淬火加热温度范围是（）

A.Ac1+30-50℃B.Ac3+30-50℃C.Accm+30-50℃D.任意温度

10.以下哪种钢适合制造滚动轴承？（）

A.45钢B.T12钢C.GCr15钢D.Q235钢

二、多项选择题（每题2分，共20分）

1.常用的退火方法有（）

A.完全退火B.球化退火C.去应力退火D.再结晶退火

2.淬火冷却介质有（）

A.水B.油C.盐水D.空气

3.影响奥氏体转变速度的因素有（）

A.加热速度B.加热温度C.钢的成分D.原始组织

4.化学热处理的基本过程包括（）

A.分解B.吸收C.扩散D.氧化

5.感应加热表面淬火的优点有（）

A.加热速度快B.淬火硬度高C.变形小D.节能

6.以下属于马氏体组织形态的有（）

A.板条马氏体B.片状马氏体C.针状马氏体D.块状马氏体

7.回火的种类有（）

A.低温回火B.中温回火C.高温回火D.等温回火

8.提高钢的淬透性的方法有（）

A.加入合金元素B.提高加热温度C.细化晶粒D.采用合适的冷却介质

9.以下哪些属于热处理工艺的目的（）

A.提高材料的力学性能B.改善材料的加工性能C.赋予材料特殊的物理化学性能D.改变材料的形状

10.常用的硬度测试方法有（）

A.布氏硬度B.洛氏硬度C.维氏硬度D.邵氏硬度

三、判断题（每题2分，共20分）

1.钢的加热转变过程中，奥氏体晶粒大小只与加热温度有关。（）

2.等温淬火能获得下贝氏体组织，使钢具有良好的综合力学性能。（）

3.渗碳后的零件必须进行淬火和低温回火处理。（）

4.所有钢种都能通过热处理显著提高其力学性能。（）

5.马氏体的硬度主要取决于马氏体的含碳量。（）

6.去应力退火会使钢的硬度和强度明显降低。（）

7.感应加热表面淬火适合大型零件的表面处理。（）

8.高温回火后的组织是回火索氏体。（）

9.钢的临界冷却速度越大，其淬透性越好。（）

10.球化退火主要用于共析钢和过共析钢。（）

四、简答题（每题5分，共20分）

1.简述完全退火的工艺过程及作用。

答：将钢加热到Ac3以上30-50℃，保温一定时间后随炉缓慢冷却。作用是细化晶粒，消除残余应力，降低硬度，改善切削性能，主要用于亚共析钢。

2.淬火冷却速度过快会产生什么问题？

答：冷却速度过快易产生淬火变形和开裂。因为快速冷却会使工件内外温差大，产生热应力和组织应力，当应力超过材料的屈服强度或抗拉强度时，就会导致变形和开裂。

3.简述化学热处理的特点。

答：能改变工件表面化学成分和组织，提高表面硬度、耐磨性、耐蚀性等。通过特定介质分解、吸收、扩散，使表面性能和心部性能不同，满足多种工况需求。

4.简述调质处理的工艺及作用。

答：先将钢淬火，再进行高温回火。作用是使钢获得良好的综合力学性能，既有较高的强度、硬度，又有良好的塑性和韧性，广泛应用于重要机械零件。

五、讨论题（每题5分，共20分）

1.在实际生产中，如何根据零件的服役条件选择合适的热处理工艺？

答：需考虑零件受力情况，如受冲击选韧性好的调质处理；耐磨选表面淬火或化学热处理。还得看工作环境，腐蚀环境要选耐蚀处理。结合材料特性和生产要求综合确定。

2.分析热处理过程中节能措施的重要性及可行方法。

答：节能可降低成本、减少能源消耗。可行方法有优化工艺参数，减少加热时间；采用高效加热设备，提高热效率；回收余热用于预热等，实现可持续生产。

3.讨论热处理质量控制的关键环节有哪些。

答：关键环节包括原材料检验，确保成分和组织合格；严格控制加热温度、时间和冷却速度；准确选择工艺参数；加强设备维护和校准；做好过程检验和成品检测。

4.阐述新型热处理技术对制造业发展的影响