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采购管理流程优化手册:供应商选择与评价
一、手册说明与适用范围
本手册旨在规范企业供应商选择与评价全流程,通过标准化操作提升采购效率、降低供应风险,保证采购活动合规、高效、经济。适用于企业各类物资采购(原材料、设备、服务等)的供应商引入、日常管理及定期评价工作,涵盖制造业、服务业等多行业采购场景,尤其适用于需建立或优化供应商管理体系的企业采购部门、项目组及相关岗位人员。
二、供应商选择与评价全流程操作指南
(一)前期准备:明确需求与评价标准
操作目标:清晰界定采购需求,建立客观、量化的供应商评价体系,为后续筛选提供依据。
需求梳理
由采购部门牵头,联合使用部门(如生产部、研发部)、财务部、质量部,明确采购物资的技术参数(规格、型号、功能指标)、质量要求(验收标准、认证资质)、交付要求(周期、批次、运输方式)、服务要求(售后响应、技术支持)及预算范围。
输出:《采购需求说明书》(需相关部门负责人*审批)。
评价标准制定
结合采购物资特性,从资质能力、产品质量、价格水平、交付能力、服务水平、合作意愿等维度设计评价指标,赋予不同权重(如关键物资质量权重可设为40%,普通物资价格权重可设为30%)。
示例权重分配表:
评价维度
权重(%)
具体指标说明
企业资质
20
注册资本、行业资质认证(ISO9001等)、生产/经营许可
产品质量
30
合格率、不良品处理机制、质量体系认证、客户投诉率
价格水平
20
同类产品市场比价、报价合理性、付款条件灵活性
交付能力
15
平均交付周期、订单满足率、应急响应能力
服务与配合度
15
售后响应时效、技术支持、问题解决效率
(二)供应商寻源:多渠道挖掘潜在合作方
操作目标:广泛收集供应商信息,建立初步候选池,保证选择范围覆盖优质资源。
寻源渠道
公开渠道:通过行业招标平台(如中国采购网、第三方招投标平台)、行业展会、专业媒体发布采购信息,公开征集供应商。
定向邀请:针对高端/定制化物资,向行业内知名企业、过往合作优质供应商(如有)发出邀请函。
推荐渠道:向同行企业、行业协会、咨询机构寻求优质供应商推荐(需对推荐方资质进行核实)。
自主开发:通过市场调研、企业官网查询等方式主动联系潜在供应商。
信息收集
向意向供应商发放《供应商基本信息登记表》(模板见第三章),收集企业概况、资质文件、产品目录、生产能力、合作案例等基础信息。
对供应商提交的初步资料进行完整性核对,剔除明显不符合基本要求的供应商(如无核心资质、超出预算范围过大)。
(三)资质审核:严格准入门槛
操作目标:验证供应商合法经营及履约能力,淘汰不具备资质的候选方。
文件审核
核查供应商提供的以下文件原件(复印件需加盖公章):
营业执照(经营范围需覆盖采购物资类别);
行业特殊资质(如食品行业需SC认证、医疗器械需生产许可证);
质量体系认证证书(ISO9001、IATF16949等,根据采购物资要求选择);
财务报表(近2年资产负债表、利润表,评估经营稳定性);
合作案例证明(近1年同类物资供货合同及客户评价)。
风险排查
通过“信用中国”“国家企业信用信息公示系统”查询供应商信用记录,排除存在严重违法失信、经营异常情况的企业。
对涉及进口物资的供应商,需核查其进出口权、海关通关资质等。
输出结果
审核通过:进入《合格供应商候选名录》;
审核不通过:书面通知供应商原因(如“资质文件不全”“信用记录异常”),资料存档备查。
(四)现场考察:实地验证履约能力
操作目标:通过实地走访,核实供应商生产/运营条件、质量控制水平及管理能力,保证信息真实性。
考察组织
由采购经理牵头,质量工程师、技术专家*、使用部门代表组成考察小组,提前3个工作日向供应商发出《现场考察通知》,明确考察时间、内容及需配合事项。
考察内容
生产/运营环境:厂房布局、设备先进性及维护状况、仓储管理(如物资分类存放、温湿度控制);
质量控制:检验流程(来检、过程检、出厂检)、检测设备精度及校准记录、不合格品处理流程;
生产能力:生产线产能、产能利用率、订单排期计划(能否满足紧急需求);
管理体系:是否通过ISO14001(环境)、ISO45001(职业健康安全)等认证,现场管理是否规范(如5S管理);
团队配合:对接人员熟悉度、问题响应效率、合作意愿。
考察输出
现场填写《供应商现场考察评分表》(模板见第三章),根据评分结果(≥80分为合格)确定进入综合评价环节的供应商名单。
(五)综合评价:量化打分与排名
操作目标:基于多维度数据,对候选供应商进行客观评价,选出最优合作方。
数据汇总
整合前期资料:资质审核结果、现场考察评分、供应商报价单、合作案例反馈等。
综合打分
成立评价小组(采购、质量、技术、财务部门负责人*组成),按“前期评价标准”逐项打分,采用加权平均计算总分。
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