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供应商评价与选择工具模板
一、适用场景与核心价值
本工具模板适用于企业采购管理全流程中供应商的准入评估、定期考核及新供应商筛选场景，尤其适用于制造业、零售业、服务业等需建立稳定供应链体系的行业。通过标准化评价流程，可帮助企业系统化梳理供应商能力，降低合作风险（如质量波动、交付延迟），优化采购成本，同时为供应商分级管理（如战略供应商、常规供应商、淘汰供应商）提供数据支撑，最终实现供应链效率与质量的双重提升。
二、供应商评价与选择全流程操作指南
（一）阶段一：明确需求与评价标准
操作目标：清晰界定采购需求，建立可量化的评价指标体系。
步骤说明：
需求梳理：由采购部门牵头，联合质量、生产、技术等业务部门，明确本次采购的品类（如原材料、零部件、服务）、技术参数（如规格、标准）、数量需求、交付周期（如订单响应时间、物流时效）、质量要求（如合格率、不良品处理流程）等核心要素。
标准制定：基于需求，从“质量、价格、交付、服务、合作潜力”五个维度构建评价指标，并赋予各维度权重（可根据采购品类调整，如原材料采购侧重质量与价格，服务类采购侧重响应速度与专业度）。示例：
质量（权重30%）：产品合格率、质量认证（ISO9001等）、质量异常处理时效；
价格（权重25%）：报价合理性、价格稳定性、批量采购折扣；
交付（权重20%）：订单准时交付率、产能匹配度、应急交付能力；
服务（权重15%）：技术支持响应速度、售后问题解决率、沟通协调效率；
合作潜力（权重10%）：企业规模、财务状况、行业口碑、创新研发能力。
（二）阶段二：供应商信息收集与初步筛选
操作目标：获取潜在供应商基础信息，剔除明显不符合要求的候选方。
步骤说明：
信息收集渠道：通过行业展会、专业数据库（如企查查、天眼查）、供应商自荐、同行推荐等方式收集供应商名单，要求供应商提供《供应商基本信息登记表》（见模板1），内容包括公司名称、成立时间、注册资本、主营业务、生产规模、核心客户案例、资质证书（如营业执照、行业许可、体系认证）等。
初步筛选：采购部门根据预设“一票否决”标准（如无相关行业资质、近3年有重大质量、经营异常）进行筛选，剔除不符合项，保留5-8家候选供应商进入下一阶段。
（三）阶段三：现场考察与深度调研
操作目标：验证供应商信息的真实性，评估其综合运营能力。
步骤说明：
考察团队组建：由采购经理牵头，邀请质量工程师、生产主管、技术专家组成考察小组，制定《供应商现场考察清单》（含生产环境、设备配置、工艺流程、品控体系、仓储物流、管理制度等考察项）。
现场实施：实地查看供应商的生产车间、质检实验室、仓库等场所，重点关注设备先进性（如自动化程度）、过程质量控制（如关键工序检测点）、原材料追溯体系（如批次管理记录）；与供应商负责人、技术人员、一线员工交流，知晓其生产计划、交货保障机制、异常处理流程。
考察输出：考察小组现场填写《供应商现场考察记录表》，记录优势与不足，并拍照留存关键环节影像资料（如生产线、检测设备），作为后续评价依据。
（四）阶段四：综合评价与分级
操作目标：通过量化评分对供应商进行排序，划分合作等级。
步骤说明：
数据汇总：收集供应商报价单、质量检测报告、过往合作交付记录（如有）、现场考察结果等数据，填入《供应商评价指标评分表》（见模板2），按各维度权重计算综合得分（示例：质量得分30%+价格得分25%+…）。
等级划分：根据综合得分将供应商分为四级：
A级（战略供应商）：得分≥90分，优先合作，可签订长期协议；
B级（核心供应商）：80≤得分90分，重点合作，定期评估；
C级（常规供应商）：60≤得分80分，小批量试用，持续观察；
D级（淘汰供应商）：得分60分，不予合作或限期整改。
交叉验证：对得分相近的供应商，组织采购、质量、生产部门召开评审会，结合主观经验（如合作意愿、沟通顺畅度）最终确定排序。
（五）阶段五：选择决策与结果输出
操作目标：确定合作供应商，明确后续管理要求。
步骤说明：
结果确认：将《供应商综合评价对比表》（见模板3）提交采购负责人*审批，确认最终合作供应商名单。
合作输出：向入选供应商发出《合作意向函》，明确采购品类、价格、交付条款、质量标准等；对未入选供应商，由采购部门反馈简要评价结果（不涉及具体评分细节），保持信息留存以备后续合作。
档案建立：将供应商基本信息、评价报告、考察记录、合作协议等资料整理归档，建立供应商动态管理档案。
三、模板表格
模板1：供应商基本信息登记表
项目
内容
附件要求
公司名称
营业执照复印件（加盖公章）
成立时间
注册资本
主营业务
生产规模
厂房面积（㎡）、员工人数、设备数量（台）
核心客户案例
近3年合作知名企业（至少3家，注明合作品类与时长）
合作合同关键页复印件（加盖公章）
资质证书
ISO9001、I
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