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2025年手动打磨安全操作规程

目录

1.手动打磨操作规程有哪些

2.手动打磨操作规程目的和意义

3.手动打磨操作规程注意事项

4.手动打磨安全操作规程

有哪些

1.确保佩戴个人防护装备：包括安全眼镜、防尘口罩、耳塞、工作手套和耐磨的工作服。

2.使用适当的打磨工具：选择适合工作的砂轮、砂纸或打磨机，并确保其状态良好，无损坏或磨损。

3.保持工作区域清洁：清除工作台上的杂物，防止在打磨过程中发生滑倒或绊倒事故。

4.正确固定工件：使用夹具或支架将工件稳定固定，避免打磨过程中工件移动造成伤害。

5.定期检查工具：在每次使用前检查打磨工具，确保其安全功能正常。

6.了解应急措施：熟悉火源、电源切断位置，以及如何处理突发状况。

目的和意义

手动打磨操作规程旨在保障员工的安全与健康，降低工作场所事故风险，提高生产效率。通过规范操作流程，可以预防粉尘吸入、眼部伤害、听力损失和皮肤损伤等职业病，同时保证打磨质量，提升产品工艺水平。遵循这些规程，有助于营造一个安全、有序的工作环境，增强员工的工作满意度和团队凝聚力。

注意事项

1.不得未经培训直接进行打磨操作，必须先接受安全教育和技能培训。

2.打磨时，保持身体稳定，避免用力过猛导致工具失控。

3.避免长时间连续工作，定时休息，防止过度疲劳。

4.打磨过程中，如发现异常响声或工具发热异常，立即停止使用，进行检查。

5.工作结束后，关闭电源，清理打磨产生的粉尘，保持工作区域整洁。

6.个人防护装备在使用前后应妥善存放，定期更换，确保其有效保护作用。

7.不得在打磨区域内饮食或存放食物，防止粉尘污染。

手动打磨安全操作规程范文

1、目的和范围

为规范行车维护作业,控制作业中产生的风险,保证操作时的安全。

适用于福伊特工业技术服务(上海)有限公司服务现场。

2、危险源/环境因素

2.1.工器具、砂轮等重物坠落伤害(足部)

2.2.打磨时铁屑飞溅

2.3.打磨时造成工件、砂轮局部温度身高

2.4.打磨时产生粉尘、噪音

2.5维护保养过程中产生废弃的含油废弃角布

2.6高频振动易使人受伤,比如手指受高频振动而发白。

3、劳防用品

眼部防护:防护眼镜(强制)

手部防护:手套(强制)

身体防护:工作服

脚部防护:工作鞋(强制)

呼吸防护:呼吸器或口罩(强制)

听力防护:耳塞(强制)

4、安全操作程序

4.1砂轮片接收

砂轮必须有出厂检验合格证或质检标志。查看产品说明书,确认砂轮的存放方式及要求,砂轮必须小心搬运至储存点,确认其不会随时跌落和碰撞,检查包装是否变形、产品外漏等损伤,如有怀疑可暂不接受。拆箱后查验砂轮外观,如有损伤碎片,明显损伤或不寻常缺陷则立即通知工段并弃用。

4.2砂轮片搬运

磨具产品易碎,手工搬运要小心对待。应特别注意以下各项:

4.2.1避免跌落和冲撞

4.2.2使用前再打开包装,以免过早受潮,始终让砂轮保持干燥

4.2.3搬动过程中防止磨具剧烈振动

4.2.4搬动时避免刮擦磨具表面

4.2.5特别注意防止对砂轮内孔的伤害

4.2.6运输过程中,磨具支撑牢靠,砂轮上不能压重物,特别是砂轮或超硬磨料砂轮的端面上切勿截物

4.2.7不要使用已经在搬运过程中跌落受伤的产品

4.2.8移动已安装好的打磨机时应特别细心

4.2.9遵循用多少拿多少的原则,不得将暂不使用的砂轮随意堆放在作业点附近,

4.3砂轮片保存

保存产品的方法是,若确定某件产品已受损伤而不影响其它产品时,此产品应从库存中剔除出来。以“先进先出”的循环方式储存产品。

应遵守下列规则来保管砂轮产品:

4.3.1保持干燥和无霜冻条件

4.3.2防止温度剧烈波动

4.3.3避免高温、低温和表面受潮

4.3.4对于超硬磨料砂轮,可用原包装保护产品。亦可在砂轮片间用隔离层防止砂轮相互磨擦

4.3.5碗形砂轮可正反交替摞放,即底对底、再缘对缘堆放

4.3.6碟形砂轮和斜边砂轮,应水平摞放且用保护性隔离板以提高其稳定性

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