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2025年维修工年度工作总结及2026年工作计划

2025年是设备运维工作深度转型的关键一年。作为车间设备维修组组长，我带领团队围绕“保障生产连续性、降低设备全生命周期成本、提升技术响应能力”三大核心目标，全年完成设备巡检1268次、故障抢修372项、预防性维护435台次，实现关键设备平均故障停机时间同比下降21%，非计划停机损失减少42万元，安全生产零事故。现将本年度工作总结如下，并结合实际问题制定2026年工作计划。

一、2025年工作成果总结

（一）设备运维保障：从“被动抢修”向“主动预防”转型

1.预防性维护体系落地

年初梳理车间6类核心设备（CNC加工中心、空压机站、自动生产线传输系统、配电系统、工业机器人、注塑机）的维护标准，制定《设备分级维护手册》，将设备按使用频率、故障影响度划分为A（关键）、B（重要）、C（一般）三级，对应月度、季度、半年度维护周期。全年完成A类设备深度保养48台次，更换老化轴承、密封件等易损件236套，提前发现并处理空压机冷却水管路裂纹、工业机器人伺服电机编码器信号衰减等隐患12起，避免了3次可能导致产线停产12小时以上的重大故障。

以3号注塑机为例，通过油液光谱分析发现液压油金属颗粒异常，提前更换磨损的油泵齿轮组，避免了因齿轮断裂导致的液压系统全面损坏（预估维修成本15万元，停机时间72小时）。

2.故障抢修效率显著提升

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