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《纸巾分切包装生产流程手册》

第1章纸巾分切包装生产概述

1.1生产流程简介

1.2生产环境要求

1.3生产设备概述

1.4生产人员职责

第2章原材料准备

2.1纸巾原纸的检验

2.2辅助材料的准备

2.3原材料仓储管理

2.4生产前的准备工作

第3章纸巾分切

3.1分切设备操作规程

3.2分切参数的设定

3.3分切过程中的质量控制

3.4异常情况处理

第4章纸巾折叠

4.1折叠设备操作规程

4.2折叠模式的设定

4.3折叠过程中的质量控制

4.4异常情况处理

第5章纸巾包装

5.1包装设备操作规程

5.2包装材料的准备

5.3包装过程中的质量控制

5.4异常情况处理

第6章质量检验

6.1成品外观检验

6.2成品尺寸检验

6.3成品性能检验

6.4检验记录与处理

第7章设备维护与保养

7.1设备日常维护

7.2设备定期保养

7.3设备故障排除

7.4设备维修记录

第8章安全生产管理

8.1生产安全规范

8.2消防安全措施

8.3电气安全操作

8.4应急预案

第9章环境卫生管理

9.1生产环境清洁标准

9.2员工卫生要求

9.3废弃物处理规定

9.4环境监测与记录

第10章生产记录与统计

10.1生产数据记录

10.2生产效率统计

10.3生产成本核算

10.4生产报告编制

第11章员工培训与考核

11.1新员工培训内容

11.2操作技能考核

11.3安全知识考核

11.4培训记录与评估

第12章生产持续改进

12.1生产问题分析

12.2改进措施实施

12.3改进效果评估

12.4持续改进计划

《纸巾分切包装生产流程手册》

第1章纸巾分切包装生产概述

1.1生产流程简介

-纸巾分切包装生产流程主要包括制浆、抄造、分切、包装、质检等环节。

-整个过程需遵循标准化作业，确保纸巾的均匀度和包装的密封性。

-首先通过制浆系统将木浆或竹浆处理成均匀的纸浆，再经过成型机抄造成纸幅。

-纸幅通过分切机按设定尺寸切割成小张纸巾，随后进入包装环节。

-包装过程中需使用自动化设备完成贴标、装袋、封口等步骤，最后进行入库管理。

1.2生产环境要求

-生产车间需保持恒温恒湿，温度控制在22±2℃，湿度控制在45%-60%。

-空气洁净度需达到10万级标准，防止粉尘污染影响纸巾质量。

-地面需铺设防静电瓷砖，定期使用离子风枪消除静电积累。

-作业区域需配备紫外线杀菌灯，每天定时消毒2次，确保卫生安全。

-纸巾存储区需离墙距地至少10cm，避免潮湿和虫害。

1.3生产设备概述

-主机采用德国进口的DCS自动控制系统，控制精度达±0.1mm。

-分切机刀辊直径为300mm，转速可调范围0-200rpm，支持多种规格切换。

-包装机采用伺服电机驱动，封口温度控制在180±5℃，确保密封性。

-质检设备包括电子称（精度0.1g）、压强测试仪（精度0.02kPa），每小时抽检1次。

-全线配备中央除尘系统，滤网孔径为5μm，除尘效率达99.5%。

1.4生产人员职责

-操作工需持证上岗，负责设备开机前的参数设置和日常维护。

-分切环节需每2小时校准1次刀辊间隙，偏差控制在0.05mm内。

-包装工需检查每包纸巾的重量，不合格品需立即隔离并记录。

-质检员负责全检包装外观和尺寸，发现异常需立即停机调整。

-设备维修工需每月对分切机润滑系统检查3次，更换液压油。

2纸巾分切包装生产流程手册

2.1纸巾原纸的检验

-原纸的克重应在70-80g/m2范围内，偏差不得超过±3g/m2，这是保证纸巾厚度的关键指标。

-检查原纸的含水率，标准控制在5%-8%，过高会导致生产中掉粉严重，过低则纸巾易碎。

-色差检测仪检测原纸的色泽均匀度，色差值应小于0.5，确保包装后的产品外观一致。

-检查原纸的卷曲度，使用卷曲仪检测，标准应在2mm以内，卷曲度过大会影响分切精度。

-纸张的平滑度检测，使用法向硬度测试仪，数值应在3.5-4.5之间，影响纸巾的柔软度。

-裂断长度的检测，使用拉伸试验机，纵向裂断长应大于6000N/m，横向应大于5000N/m，确保纸张强度。

-检查原纸的尘埃度，每平方米不得超过15个，且直径大于2mm的尘埃不能超过3个。

-检查原纸的纵横向抗张强度，纵向应≥40N/m，横向应≥35N/m，这是保证分切时纸张不破损的关键。

-原纸的边压强度检测，标准应≥4.5kN/m，边压强度低会导致包装时纸箱易塌边。

-检查原纸的表面施胶度，使用显微镜观察，施胶度应均匀