矿业开发铅锌矿采矿技术报告案例.docxVIP

摘要

本报告旨在对云岭铅锌矿的采矿技术进行系统性阐述与分析。通过对矿床地质特征的深入剖析，结合矿山现有生产条件与技术装备水平，重点评估了当前采用的采矿方法及其适用性，并针对生产中遇到的实际问题提出了优化建议与技术改进方向。报告内容涵盖矿床地质概况、采矿方法选择与应用、主要生产工艺参数、安全环保措施及技术经济初步分析，以期为矿山的高效、安全、绿色可持续发展提供技术支持与参考。

一、引言

云岭铅锌矿作为区域内重要的铅锌资源基地，其开发对于保障相关产业链原料供应具有重要意义。随着矿山开采深度的增加及对资源利用率、安全生产、环境保护要求的不断提高，原有的采矿技术体系面临新的挑战与优化需求。本报告基于云岭铅锌矿的具体地质采矿条件，对现有采矿技术进行梳理、总结与反思，旨在提炼经验，发现不足，并探索更适宜的技术路径。

二、矿床地质特征

2.1矿体特征

云岭铅锌矿矿体赋存于中下泥盆统碳酸盐岩地层中，受断裂构造控制明显。主要矿体呈似层状、透镜状产出，走向长度中等，延深较大。矿体厚度变化较大，从数米至十余米不等，局部存在厚度急剧变化的现象。矿体总体走向为北东向，倾向南东，倾角在XX至XX度之间，属于缓倾斜至倾斜矿体。

2.2矿石性质

矿石类型主要为硫化铅锌矿，矿石结构以半自形-他形粒状结构为主，构造主要为致密块状、浸染状及条带状构造。主要有用矿物为方铅矿、闪锌矿，伴生有少量黄铁矿等。脉石矿物主要为方解石、白云石、石英等。矿石品位中等，铅锌合计品位在XX%左右，具有较好的回收价值。矿石硬度中等，稳固性尚可，但局部受节理裂隙影响，稳固性有所降低。

2.3围岩及地质构造

矿体直接顶板多为碳酸盐岩，岩性较坚硬，稳固性较好，但局部存在溶蚀现象。直接底板岩性与顶板类似，或为泥质灰岩，稳固性较顶板略差。矿区内断裂构造较为发育，部分断层对矿体连续性有一定破坏，并可能成为地下水的导水通道，对采矿作业构成潜在威胁。节理裂隙在矿体及围岩中均有分布，其发育程度对矿岩的完整性及稳定性有显著影响。

三、采矿方法选择与应用

3.1采矿方法选择依据

采矿方法的选择是一个综合考量的过程，主要依据包括：矿体赋存状态（厚度、倾角、形态）、矿岩稳固性、矿石价值、开采深度、安全生产要求及现有技术装备水平等。云岭铅锌矿矿体为缓倾斜至倾斜中厚矿体，矿岩稳固性中等，矿石价值较高。基于这些特点，在充分借鉴国内外类似矿山经验的基础上，经过技术经济比较，确定了以充填采矿法为主导的开采方案。

3.2主要采矿方法及工艺参数

云岭铅锌矿目前主要采用上向分层充填采矿法。该方法适用于矿岩稳固性中等、品位较高的缓倾斜至倾斜矿体，能够有效控制顶板暴露面积与时间，有利于安全生产，并能较好地保护矿产资源，减少贫化损失。

采场结构参数：

*矿房沿矿体走向布置，长度根据矿体走向长度及开采强度确定；

*矿房宽度主要依据矿体厚度及矿岩稳固性确定，一般为X至X米；

*矿柱宽度根据矿房跨度及整体稳定性要求设定；

*分层高度为X至X米，具体高度需结合凿岩设备能力、矿石稳固性及出矿效率综合确定。

回采工艺：

1.采准切割工程：包括采场天井、联络道、拉底巷道等。天井作为人员、材料上下及通风的通道，联络道用于连接各天井与矿房。

2.分层回采：从矿房底部向上逐层回采。每一分层回采作业包括凿岩、爆破、出矿、通风、铺底（若采用混凝土铺底）、充填等工序。

*凿岩：采用气腿式凿岩机或凿岩台车进行凿岩，炮孔布置形式根据矿体形态及爆破要求确定。

*爆破：采用微差爆破技术，以控制爆破块度，减少对矿岩的破坏。爆破器材选用乳化炸药。

*出矿：采用铲运机或电耙进行出矿，将崩落的矿石运至溜井或转载点。

*充填：每一分层回采完毕并出矿后，及时进行充填。充填料主要采用尾砂胶结充填，部分区域采用废石与尾砂混合充填。充填体养护达到设计强度后方可进行上一分层的回采。

四、主要生产工艺与技术措施

4.1采准切割工程

采准切割工程的质量直接影响后续回采作业的效率与安全。施工中严格控制巷道的规格、坡度及支护质量。对于稳定性较差的地段，及时采用喷锚支护或砌碹支护，确保作业面安全。天井施工优先采用吊罐法或爬罐法，以提高施工效率和安全性。

4.2回采作业

凿岩爆破优化：针对不同矿岩性质，通过调整爆破参数（如孔网参数、装药结构、起爆顺序等），优化爆破效果，降低大块率，提高出矿效率，减少对采场周边岩体的扰动。定期对爆破效果进行分析总结，持续改进爆破方案。

出矿管理：加强出矿过程中的计量管理，准确统计矿房产量与品位，为矿石质量管理和采矿贫化损失计算提供依据。同时，注意出矿过程中的安全，防止铲运机等设备事故。

4.3充填系统与工艺

充填是充填采矿法的关键环节，其质量直接关系到采场的稳定性和采矿作业的安