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《皮草防腐防霉工艺标准手册》

第1章总则

1.1范围

1.2术语和定义

1.3基本要求

1.4安全规定

第2章材料要求

2.1皮草原料要求

2.2辅助材料要求

2.3材料检验标准

第3章预处理工艺

3.1去脂处理

3.2去杂处理

3.3湿处理

3.4干燥处理

第4章防腐处理工艺

4.1防腐剂选择

4.2防腐剂配制

4.3防腐处理方法

4.4防腐效果检验

第5章防霉处理工艺

5.1霉菌滋生原因分析

5.2防霉剂选择

5.3防霉剂配制

5.4防霉处理方法

5.5防霉效果检验

第6章加工工艺

6.1缝制工艺

6.2缝线选择

6.3缝制要求

6.4整理工艺

第7章质量检验标准

7.1外观质量检验

7.2物理性能检验

7.3防腐防霉性能检验

第8章包装与储存

8.1包装要求

8.2储存环境要求

8.3储存期限规定

第9章环境保护

9.1污染物排放标准

9.2废弃物处理方法

9.3环境保护措施

第10章操作安全

10.1个人防护要求

10.2设备操作规程

10.3应急处理措施

第11章培训与考核

11.1操作人员培训

11.2技术人员培训

11.3考核标准

第12章附则

12.1手册修订规定

12.2实施日期

12.3解释权

第1章总则

1.1范围

本手册适用于皮草制品在生产、储存、运输及销售过程中，针对防腐和防霉工艺的标准化操作。涵盖各类毛皮（如水貂皮、羊皮、狐狸皮等）及人造毛皮，涉及预处理、处理、晾晒、包装等全流程控制。重点针对湿度、温度、微生物生长等影响因素，制定具体技术要求，确保皮草品质长期稳定。

-适用于所有皮草加工企业，包括生产厂、仓储中心及零售商。

-覆盖皮草从进厂到成品入库的整个环节，重点控制微生物滋生和材质老化。

-不适用于已严重破损或无法修复的皮草制品。

1.2术语和定义

为确保行业统一，明确以下核心术语：

-防腐处理：通过化学药剂抑制皮草表面微生物生长，延长保存时间，通常使用甲醛、季铵盐等。

-防霉处理：利用杀菌剂或环境调控手段，防止霉菌在皮草上附着和繁殖。

-pH值：皮草处理液酸碱度指标，一般控制在3.5-6.0，过高或过低会损害皮毛。

-发霉：皮草表面出现白色或黑色绒状菌斑，主要由霉菌孢子引发。

-黄变：皮草因氧化或化学物质残留导致色泽变黄，影响美观。

1.3基本要求

皮草防腐防霉工艺需满足以下条件，确保效果达标且安全合规：

-所有处理剂必须符合国家《皮革工业污染物排放标准》（GB2708-2013），无有害残留。

-预处理阶段需去除皮草表面污渍，可用酶洗或碱性脱脂，pH值控制在8.0-9.5。

-防腐剂浓度需精确控制，水貂皮处理液常用浓度0.1%-0.3%，羊皮为0.2%-0.5%。

-处理后皮草需进行通风晾晒，温度控制在25℃以下，湿度低于60%。

-存储环境需定期检测温湿度，理想条件为温度15-20℃，湿度45%-55%。

1.4安全规定

操作人员及设备需严格遵守以下安全规范：

-处理防腐剂时必须佩戴防护装备，包括耐酸碱手套、护目镜及防毒面具。

-消毒车间需配备废气处理系统，防止化学烟雾扩散，通风量不低于每小时10次。

-员工需接受上岗培训，熟悉化学品安全数据表（SDS），了解急救措施。

-设备定期维护，防腐喷淋系统喷头孔径需控制在0.5-1.0mm，确保均匀雾化。

-避免防腐剂与明火接触，储存区需贴警示标识，严禁烟火。

2.材料要求

2.1皮草原料要求

2.1.1皮草种类

-必须选用天然皮革或合成皮革，具体种类需根据防腐防霉工艺选择，如羊皮、貂皮、人造皮革等。

2.1.2皮革质量

-皮革厚度需在0.3mm至1.5mm之间，过薄易受损，过厚则影响防腐效果。

2.1.3皮革处理

-皮革需经过鞣制处理，确保其具有较好的吸水性和透气性，以便防腐剂均匀渗透。

2.1.4皮革清洁度

-皮革表面不得有污渍、油脂或残留物，否则会影响防腐效果。

2.1.5皮革保存条件

-皮革在运输和储存时需保持干燥，湿度控制在50%以下，避免霉变。

2.2辅助材料要求

2.2.1防腐剂

-必须使用环保型防腐剂，如季铵盐类、有机硅类等，浓度需在5%至10%之间。

2.2.2防霉剂

-选用广谱型防霉剂，如多菌灵、咪鲜胺等，用量需控制在0.2%至0.5%。

2.2.3杀菌剂

-使用氧化性杀菌剂，如过氧化氢、次氯酸钠等，浓度需在0.