液晶显示屏偏光片质量检验把控手册（标准版）.docVIP

液晶显示屏偏光片质量检验把控手册（标准版）

第1章总则

1.1目的

1.2适用范围

1.3术语和定义

1.4基本要求

第2章检验依据

2.1国家标准

2.2行业标准

2.3企业标准

2.4相关文件

第3章检验设备与工具

3.1光学检测设备

3.2尺寸测量工具

3.3物理性能测试设备

3.4化学性能测试设备

3.5其他辅助工具

第4章检验环境要求

4.1温度和湿度控制

4.2光照条件

4.3灰尘控制

4.4静电防护

第5章来料检验

5.1抽样方案

5.2外观质量检验

5.3尺寸精度检验

5.4物理性能初检

5.5包装与标识检验

第6章电气性能检验

6.1透光率测试

6.2透光均匀性测试

6.3反射率测试

6.4电气干扰测试

第7章机械性能检验

7.1耐磨性测试

7.2抗刮擦性能测试

7.3弯曲性能测试

7.4压缩性能测试

第8章化学性能检验

8.1耐候性测试

8.2耐化学品性测试

8.3耐污染性测试

第9章性能一致性检验

9.1批次间一致性检验

9.2与标称值对比检验

9.3长期性能稳定性检验

第10章不合格品处理

10.1不合格品分类

10.2返工与返修流程

10.3拒收品处理

10.4数据记录与追溯

第11章质量记录与文档管理

11.1检验记录规范

11.2质量文档管理

11.3数据分析与应用

第12章持续改进

12.1质量改进措施

12.2定期评审与更新

12.3培训与能力提升

第1章总则

1.1目的

本手册旨在规范液晶显示屏偏光片的质量检验与质量控制流程，确保产品符合行业标准及客户要求。通过明确检验标准、操作流程和判定依据，减少生产过程中的质量风险，提升产品合格率。具体目标包括：

-建立统一的偏光片质量检验规范，避免因检验标准不统一导致的误判。

-明确各检验环节的责任分工，确保检验工作高效、准确。

-提供可量化的检验数据，为生产改进提供依据。

1.2适用范围

本手册适用于液晶显示屏偏光片从原材料入库、生产过程到成品出货的全流程质量检验与控制。覆盖的环节包括：

-偏光片进料检验（IQC），确保原材料符合规格。

-生产过程中的关键工序检验（IPQC），如贴合、镀膜、切割等环节。

-成品出货检验（FQC），确认产品满足最终使用要求。

-特殊环境下的存储与运输检验，防止产品因环境因素损坏。

1.3术语和定义

为确保行业内的术语统一，特对以下关键术语进行定义：

-偏光片（Polarizer）：具有选择性透光性的光学薄膜，用于控制液晶显示屏的光线通过方向，其透光率通常在1%至99%之间，常见透光率规格为1.5%或3%。

-雾度（Haze）：衡量偏光片光学均匀性的指标，数值越低表示透光越均匀，一般要求低于3%。

-黄变（YellownessIndex,YI）：偏光片在长时间光照后出现的黄化现象，用黄度指数（YI）表示，标准要求低于2.0。

-气泡（Bubble）：偏光片内部或表面因残留气体形成的凸起，单个气泡面积大于1mm2即判定为缺陷。

-针孔（Pinhole）：偏光片表面微小的针状破洞，密度超过5个/cm2即不合格。

-贴合度（Adhesion）：偏光片与液晶面板的结合强度，要求在50N/cm2以上，防止使用中脱落。

1.4基本要求

为确保检验工作的科学性和有效性，需满足以下基本要求：

-检验环境需符合标准，温度20±2℃，湿度50±10%，避免阳光直射和静电干扰。

-检验设备需定期校准，如雾度计、黄度计、测厚仪等，校准周期不超过半年。

-检验人员需经过专业培训，熟悉偏光片质量标准，并定期考核。

-检验记录需完整、准确，包括检验时间、项目、数据、结论等信息，保存期限至少两年。

-对于不合格品，需隔离存放并标注清楚，防止混入合格品中。

2.检验依据

2.1国家标准

-GB/T9396-2017《液晶显示器件术语》：规定了液晶显示器件中偏光片的术语和定义，如“偏振度”、“透光率”等，为检验提供基础术语依据。

-GB/T21520-2015《液晶显示器偏光片》：明确了偏光片的尺寸公差（如宽度偏差≤±0.1mm）、光学性能要求（偏振度≥99%），是检验的核心标准。

-GB/T17626-2012《电磁兼容环境条件》：涉及偏光片在特定温度（-10℃～+60℃）、湿度（10%～90%RH）下的稳定性测试，确保产品可靠性。

-GB30978-2014《电子显示屏安全要求》：规定了偏光片的光毒性（无有害物质迁移）、机械