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涂料生产工岗位职业健康操作规程

文件名称：涂料生产工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于涂料生产工岗位的职业健康操作，旨在规范涂料生产过程中的安全与卫生操作，保障员工身心健康，预防职业病的发生。通过制定本规程，提高涂料生产工的岗位操作技能，确保生产过程安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，确保皮肤、眼睛和呼吸道不受化学物质侵害。

2.设备检查：操作前，应对生产设备进行彻底检查，包括搅拌机、输送带、储罐、管道等，确保设备运行正常，无泄漏、无损坏。

3.环境要求：生产区域应保持通风良好，温度适宜，地面清洁，无积水。操作间应设置明显的警示标志，如“禁止吸烟”、“危险区域”等。

4.原材料准备：检查原材料的合格证明，确保其质量符合生产要求。按照配方要求，准确称量各组分，防止误操作。

5.工具准备：准备必要的工具，如计量器具、搅拌棒、取样器等，确保工具完好无损，符合使用要求。

6.安全培训：操作前，应对操作人员进行安全操作规程培训，确保其了解并掌握相关安全知识和操作技能。

7.应急准备：制定应急预案，确保在发生意外情况时，能够迅速采取应对措施，减少事故损失。

8.检查并确认：在操作前，对所有准备工作进行检查，确认无误后方可开始生产作业。

三、操作步骤

1.开启通风设备：操作前，首先开启生产区域的通风设备，确保工作环境空气流通。

2.原材料投放：按照配方要求，将计量后的原材料依次投入混合罐中，注意投料顺序和比例，防止发生化学反应。

3.混合搅拌：启动搅拌机，低速搅拌至原材料初步混合均匀，然后逐渐提高搅拌速度，直至涂料达到均匀一致。

4.调节温度：根据生产要求，适时调整混合罐的温度，确保涂料在适宜的温度下进行搅拌，以防止过热或过冷。

5.检查浓度：使用取样器取出一部分涂料，检查其浓度是否符合标准，如有必要，进行浓度调整。

6.过滤处理：将搅拌均匀的涂料通过过滤器进行过滤，去除杂质，确保涂料质量。

7.储存：将过滤后的涂料倒入指定的储存罐中，避免交叉污染，并标明生产日期和批次。

8.清洁工作区域：操作完成后，及时清理工作区域，包括搅拌机、储罐、管道等，确保下次操作前环境整洁。

9.关闭设备：关闭所有生产设备，检查是否有泄漏或其他安全隐患，确保安全后关闭通风设备。

10.记录：详细记录操作过程、原材料使用量、设备运行状态等，以便于后续分析和质量监控。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电气系统正常，无短路、断路现象。

-润滑系统工作良好，润滑剂充足，无泄漏。

-传动部件紧固，无松动迹象。

-输送带运行顺畅，无打滑、撕裂。

-混合罐内部清洁，无积料和残留。

-温控系统准确，能稳定控制涂料温度。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧或噪音异常，可能存在轴承磨损或安装问题。

-电气系统出现火花或异味，可能是短路或过载。

-润滑系统油位低或油质变质，需检查和补充或更换润滑剂。

-传动部件出现松动，需重新紧固或更换。

-输送带打滑或撕裂，需检查输送带状况或更换。

-混合罐内部有积料或残留，需清洗罐体。

-温控系统失灵，无法稳定控制温度，需检查和维修。

操作人员应定期对设备进行检查和维护，发现异常状态时，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。同时，应记录设备状态和维修情况，以便于分析故障原因和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-涂料粘度测试：使用粘度计测量涂料在特定温度下的粘度，确保其符合产品标准。

-涂料固体含量测试：使用比重计或折射仪测量涂料的固体含量，保证产品质量。

-涂料颜色测试：使用色差仪比较涂料实际颜色与标准色卡，确保颜色一致性。

-涂料滴落性测试：将涂料滴落至特定高度，观察其滴落形态，评估涂料流动性。

-涂料固化时间测试：在标准条件下，记录涂料从开始涂抹到完全固化的时间。

2.调整程序：

-粘度调整：若粘度不符合要求，可调整搅拌速度或添加稀释剂。

-固体含量调整：通过增加或减少原料比例来调整涂料的固体含量。

-颜色调整：若颜色偏差较大，可添加色母粒或调整颜料比例。

-滴落性调整：若涂料滴落性不佳，可能需要调整配方或调整搅拌时间。

-固化时间调整：通过改变固化剂比例或温度条件来调整固化时间。

在测试过程中，应确保测试条件符合标准，记录测试结果，并与产品标准进行对比。根据测试结果，及时调整生产配方或操作参数，以保证产品质量稳定。