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对二乙基苯装置操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：对二乙基苯装置操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于二乙基苯装置操作工在岗位现场作业时的操作规范，包括设备操作、物料处理、安全防护等。

2.目的：确保二乙基苯装置的正常运行，提高操作工的安全意识和技能，降低事故发生率，保障生产安全和环境保护。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工在进入现场前必须穿戴符合要求的防护用品，包括防静电工作服、防化学品手套、安全帽、防护眼镜、防毒面具等。操作工应根据作业内容选择合适的防护装备，并确保其完好无损。

2.设备检查：操作前，应对设备进行全面的检查，包括设备外观、仪表指示、阀门开关、管道连接等。检查内容包括但不限于：

-确认设备状态是否正常，无泄漏、损坏或异常现象；

-检查仪表读数是否准确，报警系统是否灵敏；

-检查阀门开关是否到位，确保操作正确无误。

3.环境要求：

-工作场所应保持清洁、整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通；

-操作区域应保持通风良好，确保有害气体和蒸汽及时排出；

-作业现场应有足够的照明，夜间或低光照条件下应使用安全灯；

-雨雪天气或地面湿滑时，应铺设防滑垫或采取其他防滑措施。

4.操作人员准备：操作工应熟悉本岗位的操作规程和应急预案，了解设备性能和操作流程，掌握相关安全知识。操作前应进行必要的安全教育和培训，确保操作人员具备相应的技能和素质。

5.物料准备：根据生产计划，提前准备好所需的原料、辅助材料和工具，确保操作过程中物料的供应充足，避免因物料短缺影响生产进度。

6.应急准备：操作前应检查应急设备和物资是否齐全，如消防器材、急救箱等，并确保其处于良好的工作状态。操作工应熟悉应急响应程序，了解紧急疏散路线和集合点。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动流程，依次打开电源、气源、液源等，确保设备处于待机状态。操作顺序为：先开气源，再开电源，最后开液源。

2.设备预热：根据设备要求，进行预热操作，确保设备温度达到工作状态。预热过程中应密切监控设备温度，避免过热或不足。

3.物料投入：按照生产计划，将原料、辅助材料等投入设备。投入物料时，应注意物料顺序，避免交叉污染，并确保物料投入量准确。

4.设备运行：启动设备，观察设备运行状态，确保设备运行平稳。操作过程中应密切监控设备运行参数，如压力、温度、流量等，确保在规定范围内。

5.采样检测：在设备运行过程中，定期进行采样检测，确保产品质量符合要求。采样时应注意样品的代表性和采集方法。

6.调节控制：根据生产需要，对设备进行必要的调节和控制，如调整温度、压力、流量等参数。调节过程中应缓慢进行，避免突变导致设备故障。

7.停止设备：完成生产任务后，按照设备停止流程，依次关闭液源、气源、电源。关闭顺序与启动相反，先关液源，再关电源，最后关气源。

8.清洁设备：设备停止后，对设备进行清洁，包括内部和外部。清洁时应使用适当的清洁剂和工具，避免损坏设备。

9.关闭安全系统：确认设备无异常后，关闭安全系统，如紧急停止按钮、报警系统等。

10.填写操作记录：操作结束后，填写操作记录，包括操作时间、设备状态、物料消耗、异常情况等，以便后续分析和改进。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-仪表读数准确，无跳动或漂移现象；

-各阀门开关灵活，无卡滞或泄漏；

-传动部件润滑良好，无干磨或异常磨损；

-电气系统无过载、短路等故障；

-冷却系统工作正常，无过热现象；

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、报警系统等；

-环境监测系统显示正常，无有害气体泄漏。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在轴承磨损、不平衡等问题；

-仪表读数异常，可能是传感器故障或系统误差；

-阀门卡滞或泄漏，可能是阀门损坏或密封圈老化；

-传动部件出现干磨或异常磨损，可能是润滑不足或异物进入；

-电气系统出现过载、短路等故障，可能是线路老化或设备过载；

-冷却系统异常，可能是冷却水不足或冷却器堵塞；

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵或报警系统无法启动；

-环境监测系统显示异常，可能是检测仪器故障或实际环境恶化。

操作工在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离故障设备，并报告上级管理人员。同时，根据异常情况采取相应的应急措施，如切断电源、关闭阀门、启动备用设备等，以防止事故扩大。在恢复正常状态前，不得重新启动设备。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或红外测温仪对