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乳品干燥工合规化操作规程

文件名称：乳品干燥工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于乳品干燥生产线上的所有操作人员。规程旨在确保乳品干燥过程的安全、卫生和高效，防止事故发生，保障员工生命安全和身体健康。操作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，掌握操作技能，确保乳品质量。规程包括设备操作、安全防护、应急处理等方面，适用于所有参与乳品干燥工作的员工。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入干燥车间前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、工作服、防滑鞋和安全帽。长发需束起，避免进入干燥设备内部时发生缠绕。

2.设备检查：

a.检查干燥设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、控制系统等。

b.检查干燥室内部是否有残留物料，如有，应清理干净。

c.检查干燥室密封性，确保无泄漏。

d.检查加热元件、传感器等关键部件是否完好，功能正常。

3.环境检查：

a.检查车间内是否存在易燃易爆物质，确保无安全隐患。

b.检查通风系统是否畅通，确保车间内空气质量符合要求。

c.检查地面是否干燥，无积水，防止滑倒事故。

d.检查紧急出口、灭火器等安全设施是否齐全且可正常使用。

4.物料准备：

a.核对物料清单，确保所需物料齐全，并符合质量标准。

b.检查物料包装是否完好，避免在操作过程中发生泄漏。

5.操作指导：

a.仔细阅读设备操作手册，了解设备操作流程和注意事项。

b.参加岗前培训，确保对设备操作规程有充分了解。

6.紧急处理：

a.熟悉车间内各种紧急情况的处理流程和应急措施。

b.确认应急设备（如消防器材、急救箱等）的位置和状态。

7.检查记录：

a.对检查结果进行记录，确保所有检查项目均符合要求。

b.如发现异常情况，及时上报并采取措施进行处理。

完成以上准备工作后，操作人员方可进行乳品干燥操作。任何不符合要求的情况均需在操作前得到妥善解决，确保操作过程的安全性和有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，根据设备说明书设定预热温度和时间。

b.预热期间，检查干燥室内温度分布是否均匀，如有异常，调整加热系统。

c.预热完成后，进行物料输送准备，确保输送系统无障碍。

d.启动物料输送系统，将乳品原料均匀送入干燥室。

e.根据乳品特性和干燥要求，调整干燥室温度和湿度。

f.开始干燥过程，实时监控干燥曲线，确保干燥效果。

g.干燥结束后，关闭物料输送系统，进行冷却处理。

h.冷却完成后，进行物料收集，避免物料污染。

i.对干燥设备进行清洁和维护，为下一批次操作做好准备。

2.作业方式：

a.操作人员应按照标准化作业流程进行操作，不得随意更改流程。

b.严格遵循设备操作手册，不得使用非标准化的操作方法。

c.在操作过程中，密切注意设备运行状态，发现异常立即停止操作。

d.操作过程中，保持车间内清洁，避免异物进入干燥室。

3.异常处置：

a.温度异常：若干燥室温度过高或过低，立即停止加热或冷却系统，查找原因并调整。

b.湿度异常：若干燥室湿度不符合要求，检查通风系统，必要时调整湿度控制器。

c.压力异常：若干燥室压力过高或过低，检查密封性，必要时调整压力控制系统。

d.物料输送异常：若物料输送系统出现堵塞或故障，立即停止输送，清理堵塞物或修复故障。

e.设备故障：若设备出现故障，立即停止操作，按设备维护程序进行维修或报修。

4.操作记录：

a.对每批次的操作过程进行详细记录，包括操作时间、温度、湿度、物料状态等。

b.记录任何异常情况及处理措施，以便后续分析和改进。

5.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁无关人员进入干燥室。

b.操作人员应时刻注意自身安全，防止意外伤害。

c.定期进行安全检查，确保操作环境符合安全标准。

遵循以上操作顺序、作业方式和异常处置流程，能够确保乳品干燥过程的标准化和安全性，提高生产效率和产品质量。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.干燥室温度和湿度应稳定在设定值范围内，无波动。

b.物料输送系统运行平稳，无堵塞现象。

c.电机和传动系统无异常噪音，运行平稳。

d.加热元件工作正常，无过热现象。

e.控制系统显示正常，无故障报警。

f.通风系统运行顺畅，无积灰和堵塞。

g.设备运行无漏油、漏水现象。

2.异常现象识别：

a.温度异常：干燥室温度突然升高或降低，超出设定范围。

b.湿度异常：干燥室湿度波动大，超出正常范围。

c.物料输送异常：输送带速度不稳