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公司玻璃钢制品模压工职业健康操作规程

文件名称：公司玻璃钢制品模压工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃钢制品模压工在日常工作中涉及到的安全操作。规程旨在确保模压工在操作玻璃钢制品模压设备时的安全与健康，防止事故发生。适用对象为所有从事玻璃钢制品模压工作的员工。使用场景包括模压设备操作、模具维护、原材料处理等环节。基本规定包括严格遵守操作规程、定期进行设备检查、佩戴必要防护用品等。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-玻璃钢制品模压工在操作前必须佩戴安全帽，以防止物品掉落造成头部伤害。

-使用防护眼镜，防止飞溅的玻璃纤维或异物进入眼睛。

-穿戴防静电工作服和防滑鞋，减少静电积累和滑倒风险。

-使用手套时，确保手套完好无损，以防玻璃纤维割伤手部。

-如有需要，佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

-确认设备各部件是否安装牢固，特别是紧固件。

-检查液压系统是否有泄漏，油液是否充足且清洁。

-检查电气系统，确保线路无破损，开关、按钮等控制装置正常。

-检查模具是否安装正确，固定是否牢固，模具表面无划痕或磨损。

-检查冷却系统是否正常工作，确保冷却水畅通无阻。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾风险。

-检查通风系统是否正常，确保操作过程中有害气体能及时排出。

-确保紧急停止按钮和消防器材等安全设施易于触及。

-设置明确的警示标志，提醒他人注意作业区域。

-作业区域应保持整洁有序，便于操作和物料管理。

-作业人员应了解并熟悉紧急疏散路线和应急预案。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-首先，穿戴好个人防护用具，确认工作环境安全。

-接着，启动设备前，进行详细的设备检查，确保设备处于良好状态。

-检查模具，确保模具正确安装且清洁无异物。

-按照操作手册的指示，调整设备参数，如温度、压力和速度等。

-检查物料，确保原材料质量符合要求，且数量充足。

-启动设备，缓慢进行预热，观察设备运行状态。

-将物料放入模具，启动模压程序，监控压力和温度变化。

-模压完成后，停止设备，缓慢降低压力，取出制品。

-对制品进行检查，确保尺寸和质量符合标准。

-清理设备，为下一次操作做准备。

2.特殊工序的操作规范：

-对于特殊材料的模压，需特别关注温度和压力的设定，以及冷却时间。

-对于复杂形状的模具，操作人员需熟悉模具的结构和操作要点，确保模具安装正确。

-对于需要多次模压的制品，需严格控制每一步的操作，以保证制品的一致性。

3.异常工况的处理方法：

-设备出现异常响声或过热，应立即停止设备，查找原因并排除故障。

-物料出现异常，如粘模、变形等，应调整工艺参数或更换物料。

-电力或液压系统出现故障，应立即通知维修人员，并确保现场安全。

-作业过程中，如发现火灾、泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，疏散人员并报警。

-所有异常情况处理完毕后，应记录详细情况，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：模压设备运行时，模具和物料温度应按照工艺要求设定，通常在150°C至300°C之间。

-压力：设备运行过程中，压力应稳定在设定值，通常在1至10MPa之间，具体取决于制品材料和厚度。

-速度：模压速度应根据制品的要求和设备性能设定，通常在1至10mm/min之间。

-电流：设备运行时，电流应稳定在正常工作范围内，任何异常波动都应引起注意。

-电压：设备运行所需的电压应稳定在标准工作电压范围内，波动过大可能导致设备故障。

2.典型故障现象：

-设备异常响声：可能是由于机械部件磨损、松动或损坏造成的。

-设备温度异常：可能是由于加热系统故障、冷却系统不足或物料反应异常引起的。

-设备压力波动：可能是由于液压系统泄漏、压力调节阀故障或控制系统错误导致的。

-设备电流异常：可能是由于电机故障、电路短路或负载不匹配造成的。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备运行参数，如温度、压力、速度、电流和电压等，确保它们在正常范围内。

-使用温度计、压力计、电流表等工具进行实时监测。

-设备运行时，操作人员应密切观察设备运行状态，及时发现异常。

-定期进行设备维护保养，检查机械部件、液压系统和电气系统，防止故障发生。

-在操作过程中，如发现任何异常现象，应立即停止设备，进行