工程机械轴承转向系统保养手册（标准版）.docVIP

工程机械轴承转向系统保养手册（标准版）

第1章绪论

1.1转向系统概述

1.2保养的重要性

1.3保养周期与标准

1.4安全注意事项

第2章转向系统组成

2.1转向器

2.2动力转向泵

2.3液压管路

2.4转向控制阀

2.5转向节

第3章保养工具与设备

3.1基本测量工具

3.2润滑脂枪

3.3液压系统压力表

3.4清洁工具

3.5检查设备

第4章日常检查

4.1外观检查

4.2液压油位检查

4.3转向助力检查

4.4异响检查

4.5漏油检查

第5章润滑脂更换

5.1润滑脂类型选择

5.2更换步骤

5.3润滑脂枪使用方法

5.4清洁与防护

5.5填充量控制

第6章液压油更换

6.1液压油类型选择

6.2更换前准备

6.3排放步骤

6.4新油填充

6.5油质检查

第7章转向器维护

7.1转向器拆解

7.2清洁与检查

7.3密封件更换

7.4转向器重新组装

7.5动作测试

第8章动力转向泵维护

8.1动力转向泵拆解

8.2内部零件检查

8.3轴封更换

8.4重新组装与调试

8.5泵体清洁

第9章液压管路检查

9.1管路外观检查

9.2裂纹检测

9.3硬管连接检查

9.4软管弹性检查

9.5紧固件检查

第10章转向控制阀维护

10.1控制阀拆解

10.2磨损件更换

10.3内部清洗

10.4重新组装

10.5性能测试

第11章转向节检查

11.1转向节外观检查

11.2轴承检查

11.3转向节轴承调整

11.4转向节清洁

11.5重新组装

第12章保养记录与总结

12.1保养记录填写

12.2保养问题汇总

12.3预防性维护措施

12.4保养效果评估

12.5未来保养计划

第1章绪论

1.1转向系统概述

工程机械转向系统是保证设备灵活操控的核心部件，直接影响作业效率和安全性。其主要由液压泵、转向控制阀、油缸和转向节等组成。液压泵提供动力，控制阀调节油流方向，油缸驱动转向节实现转向。

-转向系统采用液压传动方式，响应速度快，承载力强。

-常见的转向系统类型包括机械转向、液压助力转向和全液压转向。

-高端设备多采用电控液压转向，精度更高，节能性更好。

转向节是转向系统的关键部件，其磨损会导致转向沉重、异响等问题。液压油的清洁度对系统寿命影响显著，杂质过多会堵塞油路，降低效率。

1.2保养的重要性

转向系统是工程机械的“神经中枢”，其性能好坏直接影响作业安全。定期保养可预防故障，延长使用寿命。

-保养不足会导致转向卡滞，增加维修成本，甚至引发事故。

-液压油污染会加速密封件老化，建议每2000小时更换一次液压油。

-转向节磨损超标时，应及时更换，避免影响转向精度。

经验表明，未按标准保养的设备，转向系统故障率比规范保养的高3倍以上。

1.3保养周期与标准

不同型号的工程机械，转向系统保养周期有所差异。一般小型设备为每1000小时，大型设备为每1500小时。保养标准包括油液检查、部件紧固和磨损检测。

-液压油需使用符合SAE15W-40的合成油，避免使用矿物油。

-转向节间隙检查需使用千分尺，标准间隙为0.1-0.3毫米。

-油管接头需用扭矩扳手紧固，紧固力矩为25-35牛米。

严格按照保养手册执行，可减少转向系统故障率80%以上。

1.4安全注意事项

转向系统涉及高压油路，操作时需严格遵守安全规程。

-拆卸油管前必须卸压，防止液压油喷射伤人。

-使用扭力扳手紧固部件，避免因力矩不足导致泄漏。

-保养时需断开液压油路，防止油液外泄。

曾因未卸压导致液压油喷出，造成操作人员受伤的事故。因此，安全意识必须时刻保持。

2.转向系统组成

2.1转向器

转向器是转向系统的核心部件，负责将驾驶员的操作力转换为转向车轮的转动。

-采用循环球式转向器，具有结构紧凑、传动效率高（通常在90%以上）的特点。

-内部包含钢球、保持架和螺旋槽道，通过这些部件传递并放大转向力。

-常见型号如ZF8090系列，适用于载重超过20吨的工程机械。

-密封件采用EPDM材料，耐油性佳，使用寿命可达50,000小时。

-维护时需检查钢球磨损情况，磨损量超过0.05mm需更换。

2.2动力转向泵

动力转向泵为系统提供液压油，是转向动力源的关键部件。

-多采用外啮合齿轮泵，流量范围通常在50-300L/min，压力可达350bar。

-驱动方式分为齿轮驱动和皮带驱动，齿轮驱动可靠性更高，但安装复杂。

-泵体材料为铝合金，重量轻且散热性