大型轴承转向安装调试手册（标准版）.docVIP

大型轴承转向安装调试手册（标准版）

第1章总则

1.1目适用范围

1.2目编制依据

1.3目术语定义

1.4目主要职责

第2章前期准备

2.1现场环境要求

2.2工具设备准备

2.3安全防护措施

2.4材料及附件清单

第3章轴承检查与核对

3.1外观质量检查

3.2尺寸参数核对

3.3抽样检测要求

3.4轴承清洁处理

第4章轴与轴承座准备

4.1轴表面检查

4.2轴承座检查

4.3配合间隙测量

4.4表面清洁度要求

第5章轴承安装

5.1安装基本原则

5.2冷装操作规程

5.3热装操作规程

5.4安装力矩控制

5.5安装后初步检查

第6章配合紧固

6.1螺栓预紧顺序

6.2预紧力矩施加

6.3均匀紧固要求

6.4紧固后检查

第7章调试与检测

7.1间隙检测方法

7.2振动特性检测

7.3温度监测要求

7.4运行声音检查

第8章性能验证

8.1轴向窜动检查

8.2径向间隙测量

8.3扭转刚度验证

8.4性能达标标准

第9章安全注意事项

9.1操作安全规范

9.2应急处理措施

9.3高温操作防护

9.4电气安全要求

第10章问题与故障处理

10.1常见安装问题

10.2轴承异响分析

10.3温度过高原因

10.4紧固问题解决方案

第11章维护与保养

11.1定期检查项目

11.2清洁保养周期

11.3脂润滑要求

11.4故障预防措施

第12章文件与记录

12.1安装记录填写

12.2检测数据存档

12.3维护记录要求

12.4文件归档管理

第1章总则

1.1目适用范围

本手册适用于所有大型轴承转向安装调试作业，涵盖以下场景：

-工程机械（如挖掘机、起重机）的转向系统轴承安装。

-铁路机车、动车组的转向架轴承装配。

-重型机械（如矿山设备、冶金设备）的转向机构轴承调试。

-船舶转向系统中的大型轴承安装与校准。

-安装直径范围在200mm至1000mm之间的轴承，额定转速不高于1000rpm。

不适用于小型精密轴承或高速旋转设备。

1.2目编制依据

本手册依据以下标准与规范编制：

-国家标准GB/T307.1—2015《滚动轴承滚动体和滚道表面光洁度》。

-行业标准JB/T7938—2018《重型机械用球面滚子轴承》。

-企业内部工艺文件Q/001—2023《大型轴承安装作业指导书》。

-国际标准ISO3556—2018《滚动轴承安装和拆卸》。

参考了国内外50家大型轴承企业的安装经验数据。

1.3目术语定义

以下为手册中关键术语的定义：

-轴承预紧：通过调整内外圈间隙，使轴承在安装后产生轴向或径向夹紧力，通常预紧力控制在5%至10%的额定载荷内。

-轴承脂润滑：使用锂基脂或复合脂作为润滑剂，填充量不超过轴承腔容积的1/3至1/2，防止高速运转时脂甩出。

-轴承跑合：安装后低速运转（低于100rpm），通过滚道表面摩擦产生均匀磨损，提高接触精度。

-径向跳动：轴承外圈安装后，在100mm直径范围内测量的最大径向偏差，不得超过0.03mm。

-轴向窜动：轴承在轴上沿轴向移动的极限，不得超过0.05mm。

1.4目主要职责

各参与人员的职责如下：

-安装工程师：负责审核轴承型号与安装参数，监督预紧力控制。

-装配技师：执行轴承安装作业，使用扭矩扳手精确紧固轴承盖螺栓（扭矩值需参照制造商扭矩表）。

-质检人员：使用三坐标测量仪（CMM）检测轴承径向跳动，合格后方可进入下一工序。

-润滑工程师：选择合适的润滑剂，确保脂润滑时轴承工作温度不超过75℃。

-安全员：检查安装区域安全，穿戴防护用具（如防切割手套、护目镜）。

所有轴承安装前需核对轴承型号，避免混用。

2.前期准备

2.1现场环境要求

1.平整度要求：安装区域的地基平整度应控制在1mm/m2以内，确保轴承安装时受力均匀。

2.清洁度标准：环境中的粉尘颗粒应小于5μm，避免杂质影响轴承运行精度。

3.温度范围：安装环境温度应在5℃～40℃之间，过高或过低会导致材料变形或润滑不良。

4.湿度控制：相对湿度保持在40%～80%，湿度过大会加速金属锈蚀。

5.空间要求：确保有足够的操作空间，便于工具使用和部件移动，建议最小操作空间不小于轴承外径的1.5倍。

2.2工具设备准备

1.扭矩扳手：精度等级为±2%，用于紧固轴承座螺栓，如使用电动扳手需校验扭矩值。

2.水平仪：精度为0.02mm/m，检测轴承座安装面的水平偏差。

3.液压千