《船舶制造焊接作业安全操作手册》.docVIP

《船舶制造焊接作业安全操作手册》

第1章总则

1.1目的

1.2适用范围

1.3安全要求

1.4管理职责

第2章作业环境安全

2.1作业场所要求

2.2照明与通风

2.3作业平台与防护

2.4作业区域隔离

第3章个人防护装备

3.1安全帽

3.2焊接防护服

3.3焊接面罩与护目镜

3.4手套与脚部防护

3.5电气绝缘用品

第4章焊接设备安全

4.1设备检查与维护

4.2电源线路安全

4.3焊接机器具使用

4.4设备存放要求

第5章焊接前准备

5.1工件清理

5.2接头准备

5.3安全措施布置

5.4防爆措施

第6章焊接操作规范

6.1点焊操作

6.2平焊操作

6.3竖焊与仰焊操作

6.4多层多道焊技术

第7章特殊环境焊接安全

7.1高空焊接安全

7.2水下焊接安全

7.3密闭空间焊接安全

第8章应急处理

8.1火灾应急处理

8.2触电应急处理

8.3烟尘与气体中毒应急

8.4事故报告流程

第9章焊接后处理

9.1工件清理

9.2质量检查

9.3设备关闭与整理

第10章安全培训与教育

10.1新员工培训

10.2日常安全教育

10.3特种作业培训

第11章安全检查与记录

11.1日常安全检查

11.2定期安全检查

11.3检查记录与整改

第12章附则

12.1安全操作规程更新

12.2考核与奖惩

12.3附件清单

第1章总则

1.1目的

本手册旨在规范船舶制造焊接作业的安全操作流程，降低事故风险，保障作业人员生命安全。明确焊接过程中的危险源，制定预防措施，确保生产符合行业标准。

-规范焊接操作行为，减少因操作不当引发的事故。

-强调个人防护装备的正确使用，防止弧光、飞溅物等伤害。

-明确应急处理流程，提升现场应对突发状况的能力。

1.2适用范围

本手册适用于船舶制造企业内所有焊接作业人员，包括但不限于电焊工、气焊工、埋弧焊工等。涵盖船体结构、管路系统、设备部件等焊接任务。

-适用于所有手工电弧焊（SMAW）、气体保护焊（GMAW/GTAW）、埋弧焊（SAW）等焊接工艺。

-包括焊接前准备、作业中监控及完成后清理的全过程管理。

-涉及船台、船坞、分段车间等所有焊接作业区域。

1.3安全要求

焊接作业必须严格遵守国家安全法规和行业标准，确保作业环境、设备、人员均符合安全条件。

-焊接区域需保持通风良好，有害气体浓度不得超过8ppm（苯类）或10ppm（氮氧化物）。

-动火作业前必须办理动火许可证，清除周边易燃物，配备灭火器（如4kg干粉灭火器）。

-焊接设备接地电阻应小于4Ω，电缆绝缘层无破损，焊钳接触电阻不超过0.2Ω。

-高处焊接需使用合格的安全带（坠落高度超过2m时，安全带锚固点需承重15kN以上）。

-焊接电缆长度不应超过50米，避免过度弯曲或碾压，以防触电风险。

1.4管理职责

企业应建立健全焊接安全管理体系，明确各级人员职责，确保安全措施落实到位。

-企业负责人需定期组织安全培训，确保员工掌握焊接基础知识及应急技能。

-焊接工长负责现场作业监督，检查设备状态、防护措施是否到位。

-安全部门需对焊接环境进行定期检测（如噪声不超过85dB，粉尘浓度低于10mg/m3）。

-维修人员需每月检查焊接设备，确保机械性能完好，如焊机输出电流稳定在±5%误差范围内。

2.作业环境安全

2.1作业场所要求

-船舶制造焊接作业区域必须符合《船舶工业安全卫生设计规范》(JGJ16)的要求，地面应采用防滑等级不低于B级的不燃材料铺设，确保在焊接飞溅物和油污情况下不易打滑。

-作业场所的防火等级应达到GB50016规定的甲类标准，至少配备4个/100㎡的4kg级干粉灭火器，且应定期检查压力表，确保在有效期内（通常为每季度一次）。

-焊接区域与易燃易爆物品的距离应保持在10米以上，必要时设置不小于1.2米的防火隔离带，并配备移动式灭火装置。

-作业场所的防爆等级应符合ATEX标准，气体爆炸危险区域的防爆等级不应低于ExdIIBT4，所有电气设备均需经过防爆认证。

-腐蚀性环境（如酸洗车间）的作业场所，地面应设置防渗漏层，坡度不小于2%，并设置导流槽，防止酸液外溢。

2.2照明与通风

-焊接作业区域的混合照明度应达到300lx，其中一般照明不低于100lx，局部照明（如坡口加工）不低于500lx，且照度分布均匀度不小于0.7。

-照明灯具必须采用隔爆型（Exd）或增安型（Exe），电压不应超过36V，灯具外壳防护等级不应低于IP65。

-焊接烟尘浓度超过10mg/m3时