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公司金属材丝拉拔工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司金属材丝拉拔工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事金属材丝拉拔工作的员工。适用于金属材丝拉拔过程中，从设备准备、操作到维护保养的各个环节。规程要求员工严格遵守国家相关法律法规，确保人身安全及设备安全。员工必须接受专业培训，熟悉操作规程，确保在符合安全要求的前提下进行作业。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作前，员工应穿戴符合国家标准的防护用具，包括：

-安全帽：防止头部受到撞击。

-工作服：穿着耐磨损、不易起火的材质。

-防尘口罩：防止吸入金属粉尘。

-护目镜：防止飞溅物伤害眼睛。

-手套：选用防切割、耐高温的手套，保护手部安全。

-安全鞋：具有防滑、防静电功能，保护足部安全。

2.设备启机前的检查

-检查设备外观是否有损坏，如有锈蚀、裂纹等异常情况，应立即停止使用并报修。

-检查传动部分是否灵活，轴承是否有异常响声。

-检查液压系统是否有泄漏，油位是否正常。

-检查电气系统是否完好，线路是否牢固，接地是否可靠。

-检查丝杆、导轨是否有磨损，间隙是否合适。

-检查润滑系统是否正常，油路是否畅通。

3.作业区域的准备

-确保作业区域整洁，无杂物，地面干燥防滑。

-检查安全通道是否畅通，无障碍物。

-检查紧急停机按钮是否在可见易操作的位置。

-确保紧急切断装置完好，便于在紧急情况下迅速切断电源。

-检查消防器材是否在位，有效期符合要求。

-检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通。

-标记警示标志，提醒他人注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤

-首先开启通风系统，确保操作区域空气流通。

-启动设备前，检查设备是否处于空载状态。

-按照设备操作手册进行设备启动，从低速到高速逐步进行。

-调整设备参数，如转速、张力等，根据生产需求设定。

-检查设备运行是否平稳，有无异常声音或振动。

-开始拉拔作业，监控丝材的拉拔过程，确保丝材质量。

-作业过程中，定期检查设备状态，必要时进行调整。

-作业结束后，关闭设备，进行清洁和润滑。

-关闭通风系统，确保设备处于安全状态。

2.特殊工序操作规范

-对于易断丝材，应降低拉拔速度，减少张力。

-对于特殊形状或尺寸的丝材，需预先进行模具调整，确保拉拔质量。

-对于需要特殊处理的丝材，如热处理、化学处理等，应严格按照工艺要求执行。

3.异常工况处理方法

-设备出现异常声音或振动时，立即停止操作，检查原因。

-丝材断裂或损坏时，立即停止拉拔，检查丝材质量或设备状态。

-液压系统泄漏时，关闭液压系统，检查泄漏原因并进行修复。

-电气系统故障时，立即切断电源，通知专业人员处理。

-在处理异常情况时，确保操作人员安全，必要时撤离作业区域。

-所有异常情况处理完毕后，记录详细情况，分析原因，防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-设备运行时，噪音和振动应在设备制造商规定的正常范围内。

-电机运行平稳，无异常噪音或震动。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-丝材拉拔速度、张力等参数应与设定值一致。

-设备润滑系统工作正常，无异常发热现象。

-电气系统无过载、短路等异常情况。

-设备温度应保持在设计允许的范围内。

2.典型故障现象

-设备噪音异常增大，可能是因为轴承磨损或齿轮啮合不良。

-设备振动加剧，可能是由于设备不平衡或地基不稳定。

-液压系统压力波动大，可能是由于液压元件故障或管道堵塞。

-丝材表面出现划痕或裂纹，可能是由于设备调整不当或丝材质量不合格。

-设备突然停止工作，可能是由于电气故障或紧急停止按钮被触发。

3.状态监测的操作要求

-操作人员应定期对设备进行视觉检查，观察有无异常磨损、泄漏或损坏。

-使用听觉和触觉来检测设备运行时的声音和温度变化。

-定期记录设备运行数据，如电流、电压、压力等，以便分析设备状态。

-使用监测仪器（如温度计、压力计等）对关键部件进行实时监测。

-设备出现异常时，应立即停止操作，进行初步检查，必要时通知维修人员。

-维修人员应定期对设备进行保养和维护，确保设备处于良好状态。

-操作人员应接受专业培训，了解如何正确读取和解释设备状态监测数据。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

-检测丝材的拉拔速度是否与设定值一致，确保生产效率。

-监测丝材的张力，确保在安全范围内，避免断裂。

-检查设备的润滑系统，确保油位正常，润滑效果