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T/CASEIXXXX—XXXX
9
叉车定期(首次)检验危险(源)辨识项目与检验项目对应关系表
序号
节点编号
危险(源)辨识项目
TSG81-2022中检验项目
危险类别
第一、二级项
第三级项
1
6.1.1
提升链条断裂
C2.15工作装置检查
(6)
坠落危险
2
6.1.2
货叉断裂或货叉水平度超标
C2.4主要受力结构件检查
(3)
坠落危险
3
6.1.3
销轴等主要受力件断裂或松动
C2.4主要受力结构件检查
(3)(4)
坠落危险
4
6.1.4
下降限速装置、门架前倾自锁装置缺失或失效
C2.16安全保护与防护装置检查
(8)
坠落危险
5
6.1.5
下降限速阀与升降油缸采用软管连接,未设置防止爆管装置
C2.16安全保护与防护装置检查
(8)
坠落危险
6
6.1.6
起升装置未设置防越程装置或装置失效,导致货叉架和门架上的运动部件从门架上端意外脱落
C2.16安全保护与防护装置检查
9
坠落危险
7
6.1.7
档货架上开口的两个尺寸可能超标,导致货物从开口处坠落
C2.16安全保护与防护装置检查
10
坠落危险
8
6.1.8
叉车制动时,由于惯性导致货物坠落的危险
C3.5制动性能试验
3
坠落危险
9
6.1.9
防止货叉意外侧向滑移或者脱落的装置缺失或失效,导致货叉意外滑移货物坠落
C2.15工作装置检查
4
坠落危险
10
6.1.10
控制装置在被释放时未自动回到中位并停止相应的载荷移动,导致货物失衡坠落
C2.15工作装置检查
3
坠落危险
11
6.2.1
叉车货物偏载导致叉车倾翻
C3.5制动性能试验
(1)(3)
倾翻危险
12
6.2.2
限高、限倾角装置失效,导致叉车失衡倾翻
C2.16安全保护与防护装置检查
(8)(9)
倾翻危险
13
6.2.3
爬坡性能试验时,载荷失衡导致叉车倾翻
C3.5制动性能试验
(1)
倾翻危险
14
6.2.4
轮辋的螺栓、螺母不齐全或未紧固导致轮辋脱落,叉车失衡倾翻
C2.10行驶系统检查
(3)
倾翻危险
15
6.2.5
气轮胎破裂和割裂严重,实心轮胎胶层气泡和脱层、钢圈与胶层松脱等缺陷严重导致叉车倾翻
C2.10行驶系统检查
(5)
倾翻危险
16
6.3.1
叉车罩壳处(如牵引蓄电池或者发动机罩)防意外关闭装置缺失或失效造成检验人员伤害
C2.8动力系统检查
(4)
挤压或剪切危险
17
6.3.2
电动叉车紧急断电开关缺失或失效无法及时制止危险动作,导致检验人员被挤压、剪切等伤害
C2.14电气和控制系统检查
(4)
挤压或剪切危险
18
6.3.3
静压传动叉车,在非制动状态异常起动发动机,导致起动时意外动作失控
C2.9传动系统检查
(1)
挤压或剪切危险
19
6.3.4
机械传动和液力传动的内燃叉车,在传动装置处于接合位置时,防止发动机启动的装置缺失或失效,导致起动时意外动作失控
C2.9传动系统检查
(2)
挤压或剪切危险
20
6.4.1
轮辋的螺栓、螺母不齐全导致叉车失控撞击检验人员
C2.10行驶系统检查
(3)
撞击或碾压危险
21
6.4.2
充气轮胎破裂和割裂严重,实心轮胎胶层气泡和脱层、钢圈与胶层松脱等缺陷严重导致叉车失控撞向检验人员
C2.10行驶系统检查
(5)
撞击或碾压危险
22
6.4.3
叉车制动试验时制动系统失效导致撞击检验人员
C3.5制动性能试验
(3)
撞击或碾压危险
10
序号
节点编号
危险(源)辨识项目
TSG81-2022中检验项目
危险类别
第一、二级项
第三级项
23
6.4.4
乘驾式叉车未设置司机权限信息采集器,导致非授权人员启动和运行叉车
C2.17安全监控装置检查
(2)
撞击或碾压危险
24
6.5.1
蓄电池带电部分与金属盖或非金属盖的金属部件之间的间隙小于30mm时,存在检验人员接触车身触电
C2.8动力系统检查
(3)
触电危险
25
6.5.2
蓄电池盖板和带电部分被有效绝缘,其间隙小于10mm时,存在检验人员接触车身触电危险
C2.8动力系统检查
(3)
触电危险
26
6.5.3
存在动力系统线路漏电,导致检验人员触电的危险
C2.8动力系统检查
(6)
触电危险
27
6.5.4
存在电气部件及线路的带电部分因使用损耗或者老化而裸露等,导致检验人员触电的危险
C2.14电气和控制系统检查
(6)
触电危险
28
6.6.1
防爆叉车,电气部件及发动机未采用防爆型或其防爆级别低于整机的防爆要求
C2.18防爆性能检查
(1)
爆炸危险
29
6.6.2
防爆电气部件外壳存在损伤,透明件裂纹,结合面未坚固严密,坚固件锈蚀、缺损等
C2.18防爆性能检查
(2)
爆炸危险
30
6.6.3
防
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